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泡沫的形成[ 06-05 09:05 ]

單一組分的液體一般是不能形成泡沫的,只能形成短暫的氣泡。例如向蒸餾水中吹氣,可以產生氣泡,但是這種氣泡存在的時間是很短的,當氣泡離開水面馬上就會破裂。其他的純溶液如乙醇、苯等,也不能形成泡沫。要想形成存在時間較長的泡沫,液體至少要有兩種以上的組分。加入表面活性劑的水溶液就是一種典型的易產生泡沫的體系。蛋白質、糖以及其他一些水溶性高分子溶液,也易產生穩定持久的泡沫,例如發酵液體系。這種含有多種有機質的混合物在發酵生產過程中很容易形成泡沫。在發酵生產過程中泡沫生成的原因主要有兩個方面。第一,由外界引入。發酵生產過程大部

泡沫的定義[ 06-05 08:43 ]

對于泡沫的定義,各國研究者說法不一。本世紀六十年代初,美國膠體化學家認為由于泡沫的液體壁厚薄不同,泡沫的比重,高可接近液體、低可近于氣體。七十年代以來,對泡沫的定義突出強調了氣體與液體的比例,美國道康寧公司的R.F.Smith認為泡沫是體積密度接近氣體,而不接近液體的“氣液”分散體。日本有人提出：泡沫是大量氣體在少量液體中的分散體。對不互相影響的、分散在液體中的球狀氣泡組成的體系,稱之為“氣體乳液”,并指出減少“氣體乳液”中液體對氣體的比例,最

脫泡工藝的應用[ 06-04 08:05 ]

脫泡工藝的主要設備包括卸料槽、攪拌裝置、消泡機、脫泡塔、真空泵、脫泡塔出塔泵等，該工藝由天偉化工有限公司自主研發， 脫泡塔在聚氯乙烯糊樹脂生產中具有一定的使用價值。天偉化工有限公司采用的脫泡塔為一封閉的圓形塔體， 塔體底部設有出料口，塔體內部設有多層塔板，最下層塔板與出料口之間設有進料口，回收的VC 氣體由此進料；塔體頂部設有出氣口， 脫除的VC 氣體經真空泵后去回收氣柜；塔體中部與最上層塔板上部設有進水口，用于沖洗塔板。在糊樹脂生產中脫除泡沫中含有VC 氣體的主要構件是塔板，其脫泡塔塔板上部設有緩沖罩，緩沖罩為半

糊樹脂中的機械消泡工藝流程簡述[ 06-03 10:05 ]

來自聚合工序的乳膠經聚合出料后進入卸料槽，乳膠在卸料槽內經攪拌機攪拌產生大量泡沫，泡沫上浮進入消泡機，經消泡后，VC 氣體夾帶少量泡沫進入脫泡塔，在脫泡塔內進行再次消泡，破泡后，氣相單體經真空泵回收進入氣柜，乳液流入塔底，經脫泡塔出塔泵進入卸料槽，消泡完畢后，乳膠經卸料槽底部進入干燥工序。脫泡工藝流程見圖1。聚合反應結束后，啟動出料回收系統，將PVC漿料自動排入卸料槽中。卸料槽頂部安裝機械消泡機， 消泡機是利用高速旋轉的轉子產生的強大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把物料中不同沉降系數和浮力密度的物質分離開。物

機械消泡在糊樹脂生產中的應用[ 06-03 09:05 ]

泡沫是氣體分散在液體中的熱力學不穩定的分散體系。泡沫的破泡是由于從泡沫中析出液體（脫水收縮）、氣泡中的氣體擴散，以及由此產生的氣泡膜厚度的變薄，最后直至氣泡破裂。泡沫的脫水收縮是造成泡沫破泡的主要原因， 在重力作用下可以促使泡沫的液膜不斷變薄。泡沫是由不同尺寸的氣泡組成的多相分散體系。氣泡中的氣體擴散是由于各氣泡內的壓力不同， 小尺寸氣泡內的壓力要比大尺寸氣泡內的壓力大， 因而發生壓力高的氣泡中的氣體向壓力低的氣泡中擴散， 導致大氣泡體積不斷擴大和小氣泡體積不斷縮小以至消泡。氣泡破裂是脫水收縮和氣體擴散的最終過程，

罐內機械消泡原理[ 06-03 08:05 ]

（1）耙式消泡槳的機械消泡  罐內消泡裝置較簡單的型式是耙式消泡槳，常用的耙式消泡槳如圖10-2所示。它裝于發酵罐內攪拌軸上，齒面略高于液面，當產生少量泡沫時耙齒隨時將泡沫打碎；但當產生大量泡沫、上升很快時，耙槳來不及將泡沫打碎，就失去消泡作用，此時需要添加消泡劑。所以這種裝置的消泡作用并不完全，只是一種簡單的措施而已。消泡槳的直徑一般取80%-90%罐徑，以不妨礙旋轉為原則。（2）旋轉原板式的機械消泡  這種設置在發酵槽內氣相部分，與發酵醪的液面平行，見圖10-3。圓板旋轉，同時將槽內發酵液注

發酵過程泡沫的變化[ 06-02 10:05 ]

好氣性發酵過程中泡沫的形成是有一定規律的。泡沫的多少一方面與通風、攪拌的劇烈程度有關，攪拌所引起的泡沫比通氣來得大；另一方面與培養基所用原材料的性質有關，蛋白質原料如蛋白胨、玉米漿、黃豆粉、酵母粉等是主要的起泡因素。通常，培養基的配方含蛋白質多，濃度高，粘度大，容易起泡，且泡沫多而持久穩定。膠體物質多、粘度大的培養基更容易產生泡沫，如糖蜜原料與石油烴類原料，發泡能力特別強，泡沫多而持久穩定。多糖的水解不完全，糊精含量多，也容易引起泡沫的產生。培養基的滅菌方法和操作條件均會影響培養基成分的變化而影響發酵時泡沫的產生。

機械消泡法2[ 06-02 09:05 ]

以上的機械消泡形式都只適用于常壓下的消泡。在蒸發濃縮行業，很大部分是負壓蒸發，因此不論是離心籃式或是旋轉式的消泡技術都無法滿足消泡要求。具有刷型和梳型結構槳葉的旋轉葉輪消泡器的槳葉結構示意圖見圖5 。在刷型結構中，槳葉表面設計有針形結構，對氣泡有穿刺效果，可加速氣泡的破裂。梳型結構因梳齒間間隙的存在，在旋轉過程中增加了氣泡膜表面的剪切力，迫使氣泡加速破裂，提高消泡能力。旋轉葉輪式消泡裝置的運行通過機械傳動實現，因此工作條件不受壓力影響，在負壓狀態下的多效蒸發系統中可以獲得良好的除泡效果。在蒸發過程中產生的氣泡類型并

機械消泡法1[ 06-02 08:05 ]

機械消泡法作為一種經濟綠色無毒的消泡形式已經被廣泛采用。機械消泡法主要利用旋轉的方式改變作用在氣泡處的壓力和剪切力來達到除泡的目的，根據近年來機械消泡器的研究，機械消泡形式主要有離心籃式、旋轉式和折流板式等。離心籃式消泡器結構示意見圖3。此類消泡器采用內層旋轉結構，將內層的泡沫通過離心的作用甩到外層壁面，內層壁面是許多帶小孔的篩網結構，氣泡由于離心力的作用，被擠壓通過內層的篩網，氣泡在網孔的剪切力的作用下破裂，破裂后的氣泡匯集到外層空間回收。采用此形式不但可以達到消泡的目的，還減少了產品的浪費，已經在發酵、造紙以及

化學消泡法[ 06-01 10:05 ]

化學消泡法主要是指使用消泡劑，消泡劑的消泡機理示意見圖2 。消泡劑是以微粒的形式存在于泡沫體系中，當泡沫要產生時，消泡劑會破壞氣泡界膜的彈性，抑制其產生。當氣泡已經產生時，消泡劑會捕獲氣泡上的疏水基，形成雙層膜，進而擴展形成雙層膜結構，最后取代原來的氣泡膜。由于消泡劑表面的張力很低，從而降低氣泡的自我修復能力，能使含有消泡劑部分的泡膜的膜壁變薄，在周圍膜的表面張力牽引下造成氣泡膜的應力不平衡，從而使氣泡破裂。化學消泡劑的主要作用是從抑制氣泡的產生和加快氣泡的破裂兩個方面同時進行的。從消泡劑的形式分，化學消泡劑可分為

物理消泡法[ 06-01 09:05 ]

物理消泡主要有高溫和低溫消泡法、聲波消泡法、液體噴散消泡法以及機械振動法等。高溫和低溫消泡法主要利用泡沫在高溫或低溫條件下的不穩定達到消泡的目的。聲波消泡法確切的消泡機理目前尚不明確，有研究表明，聲波消泡是利用聲波使氣泡內的分子或氣泡表面在聲壓的作用下，對氣泡的表面膜造成擠壓，達到消除泡沫的目的。噴散消泡法是利用液體噴灑，對氣泡壁面產生沖擊作用，加速氣泡表面膜內流體向不穩定狀態運動，促使氣泡破裂。機械振動法除泡是通過振動產生的剪切波對泡沫產生剪切稀化作用，即利用控制振動的振幅和振頻2個關鍵參數來影響氣泡表面膜的排水

氣泡消除方法[ 06-01 08:05 ]

氣泡的消除包括兩個方面，一是要抑制氣泡的產生，其次要加快氣泡的消除，使氣泡存在的時間變短。在蒸發裝置中，進料罐中的氣泡可以通過減少撞擊或改變進料方式減緩或消除。蒸發器中的氣泡是蒸發汽化過程中必然產生的，最先出現在加熱面上，本文不做討論。泵進口處的氣泡與泵的選型和管路設計有關。分離器是蒸發裝置中氣泡的主要存在場所，分離器中氣泡的消除方法主要分為物理消泡法、化學消泡法和機械消泡法。

氣泡消除機理[ 05-31 09:15 ]

氣泡在液相中形成后，會發生聚合、上浮、破裂等現象。在蒸發過程中，氣泡產生后，一方面會與周邊較小的氣泡聚合體積變大，另外在持續加熱過程中在膜表面會有持續的蒸發，使體積變大。氣泡體積變大浮力增加會上浮到氣液分界面上。通常所見的氣泡大多在氣、液表面聚集，如分離器中的氣泡。氣泡形成后，仍在進行微觀變化。在氣泡的表面，由于重力或其它力的作用，氣泡表面上的液體會在此作用下運動，使氣泡膜局部變薄，當氣泡的最薄處不能承受氣泡內部壓力作用時就會破裂 ，氣泡消除。從此過程可知，當氣泡膜的表面張力大，氣泡不容易消除。在氣泡膜薄化的過程中

多效蒸發裝置中氣泡產生機理[ 05-31 08:46 ]

氣泡是汽體和液體接觸產生的。一般純液體中，氣泡存在時間較短，但在含有表面活性劑的溶液中，如發酵液、廢水、生物藥業中，氣泡存在時間會較長。氣泡的存在與起泡和消泡的速度有關，起泡速度快而消泡速度慢，泡沫存在時間就長，起泡速度慢而消泡速度快則泡沫存在時間較短。蒸發過程中氣泡的產生有以下幾種原因。（1）由于沖擊、撞擊等作用，使氣體相分散到液相中。（2）物料中有蛋白類、油類、脂肪酸、聚二乙醇和硅氧烷等表面活性物質，使物料本身容易起泡。（3）物料在輸送、儲存過程中由于加熱、蒸發使液體中有氣相的產生等。一般來說，由于機械力的作用

多效蒸發裝置簡介[ 05-31 08:41 ]

多效蒸發是將多個單效蒸發通過串聯的方式得到的一種新蒸發型式。其利用前一效蒸發的二次蒸汽作為后一效的加熱熱源，使能量得到二次利用，提高了能量的利用率。多效蒸發裝置主要由蒸發器、分離器、冷凝器、預熱器、泵、管路及真空系統和控制系統等組成。蒸發過程中物料產生的泡沫是氣泡的一種，它不同于霧沫夾帶。氣泡是氣體分散于液體中的分散體系，氣體是分散相，液體是連續相。霧沫夾帶則是液體在汽體中的分散體系，液體是分散相，氣體是連續相。根據液體直徑大小可分為霧、沫、滴。起泡能力和泡沫的穩定性是評價氣泡的2個重要參數。如果一種物料容易起泡，

消泡壓力對消泡率的實驗數據與分析[ 05-29 10:05 ]

在氣液比150(泵轉速840r／min)條件下，測試不同壓力(0．4、0．5、0．6、0．7MPa)情況下的消泡率。在壓力為0.7MPa條件下，測試不同的泵轉速(500—1160r／min)情況下的消泡率。測試結果如表1、2所示。對所測數據利用Excel分析，得到消泡率與泵轉速關系、消泡率與消泡壓力關系(圖2、3)。從數據曲線圖中可以看出：(1)消泡壓力越大，消泡率越大(圖2)。(2)泵轉速與消泡率的關系是曲線關系。當泵轉速達到840r／min時，消泡率最佳(圖3)。

鉆井泡沫消除的引言[ 05-29 09:05 ]

鉆探是資源勘探開發中非常重要的手段之一，基于提高鉆井效益的要求，出現了許多新型的鉆井液。泡沫是新型鉆井液中的一種，它利用均勻穩定的泡沫流作為鉆井時的循環介質?，既克服了高密度鉆井液的缺點，也克服了霧化及空氣鉆井的缺點，可用于特殊的自然地理條件(如沙漠、干早缺水地區及寒冷地區等)和復雜的地質條件(如裂隙發育地層、低壓油氣層及嚴重漏失地層等)。雖然這種新技術已得到了較為廣泛的應用，但還有一些技術問題尚待解決，特別是消泡問題。如果消泡效果不好，將使泡沫液不能重復使用，造成環境污染，并影響泡沫鉆進優越性的發揮。因此，研究消

消泡壓力對消泡率的實驗過程研究[ 05-29 08:05 ]

在實驗臺上測試不同壓力(0.4、0.5、0.6、0.7MPa)對消泡器消泡能力的影響。測試方法為：打開水泵，過lrain后，打開造泡空壓機，使泡沫劑和空氣在泡沫發生器內混合形成泡沫；打開消泡空壓機，使消泡器開始進行消泡。

消泡器結構及工作原理[ 05-28 10:05 ]

消泡器是泡沫鉆探生產中較為重要的環節，直接影響泡沫鉆進的效率。根據噴射器結構不同，消泡器可分為軸流式消泡器和縫隙式消泡器。本文研究的是縫隙式消泡器(圖1)，它利用壓縮空氣在機械消泡器內形成高速射流(超音速)，產生負壓，將鉆孔內返出的泡沫吸入消泡器內。由于泡沫內外存在壓差，使得泡沫膨脹破裂，產生氣液分離。

泡沫流量對消泡效果的影響[ 05-28 09:05 ]

實驗中，泡沫流量可以在一定范圍內調節，實驗考察了泡沫流量在1.0～5.0kg/h變化時，流量對消泡效果的影響，結果見圖4，試驗所用金屬絲為直徑20μm的圓絲，金屬微填料填充密度190g/L。由圖4可以看出，隨著泡沫流量增大，消泡率先是明顯增大，至3.0～4.0kg/h時，消泡率達100%，后又略有下降。分析認為，泡沫流量增大，有利的方面是，微填料對泡沫的機械消泡作用加強，即對泡沫的切割破壞強化;而不利的方面是泡沫在消泡器內的停留時間減少，泡沫與微填料接觸的機會降低，所以，對一個特定的金屬微填料旋流消泡器，存在一定范