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化學消泡活性劑[ 06-09 10:05 ]

最初用于制漿造紙工業中的化學消泡劑是烴油類。一開始使用礦物油, 如煤油和石蠟油來控制泡沫, 但是實驗表明, 一些植物油例如蓖麻油、亞麻子油和松油也是有效的。后來, 其他活性劑, 例如蠟類分散或溶解在油中, 從而產生一種較為有效的消泡劑。目前, 化學消泡劑是由在油中或水溶性的乳濁液中的一種或幾種活性劑所組成。表2列出消泡劑組成中常見的各類組分。特殊用途的消泡劑是按配方制成的。合成物的性能可通過那些活性劑的復合作用來增強。脂肪胺類一種活性劑是否適宜于消泡要取決于應用的條件。脂肪酸在酸性條件下有可能是消泡劑, 而在堿性條

化學消泡機理（下）[ 06-09 09:05 ]

圖2示出泡沫氣泡壁的示意圖。泡沫的穩定性取決于內界面或者兩相交界區域的性質泡沫穩定劑是能降低表面張力的表面活性劑。在制漿造紙廠中, 泡沫穩定劑可以是脂肪酸皂類、松香皂類或木素衍生物。泡沫穩定劑有親水基團和憎水基團, 如圖中所示。表面張力越小, 形成新表面所需的能量就越小。降低表面張力, 就可使氣泡壁的薄弱部位變得較厚, 或由于液體從泡沫氣泡較厚的部位移動而得到增強。泡沫的氣飽表面也可以借增加表面粘度而得到加強。加強表面粘度使從泡沫上脫除液體作用變慢,同時可使泡沫在較長的時間內保持較厚、較穩定的形式。表面粘度的增加是

化學消泡機理（上）[ 06-09 08:05 ]

泡沫是個兩相體系, 在這個體系中, 空氣或氣體分散在連續的液相之中。泡沫可以是球形或是多面體形的, 這兩種理想化的泡沫如圖1所示.在多面體形泡沫中, 在比較少量的液體之中含有較大量的氣體。這類泡沫包含許多被液膜所分隔的單個氣泡, 這種氣飽是多面體形的。此類泡沫一般稱為表面泡沫。在球形泡沫中, 液體與氣體的比率是相當大的,氣泡分散于整個液體中。這類泡沫叫做內部泡沫。這兩種泡沫在制漿造紙工業中都存在。大量密集的多面體形泡沫多出現在涂布和施膠壓榨的混合液中, 而有時也出現在紙機的濕部。存在于液體紙漿中和在上網漿料中的分散

發酵液和操作條件控制[ 06-08 10:05 ]

工業發酵過程中泡沫的消漲規律受到多種因素的影響，如發酵液的pH值、溫度以及操作條件均會影響泡沫的產生，并且各個菌種發酵工藝不同，導致工業發酵泡沫產生的原因多種多樣嗍。在長期的工業發酵的生產實踐過程中，人們根據泡沫產生的原因，總結出泡沫變化的規律：①從發酵液的性質來看，發酵液中蛋白質含量越高，發酵液的粘度越大，則生成的泡沫穩定性就越高。②從菌體方面來看，茵體生長旺盛時，產生的泡沫多，當發酵液中氮源被菌體大量消耗時，濃度下降，則氣泡的穩定性減弱，泡沫量減少，在發酵后期，伴隨菌體的自溶，使發酵液中蛋白質濃度又上升，則發酵

渦輪式消泡器[ 06-08 09:05 ]

ADF機械消泡器是一種典型的渦輪式消泡器，其中的消泡結構見圖3，是比較新型的機械消泡裝置，在發酵中使用比較廣泛。其利用槳葉高速旋轉產生的剪切力和離心力來破碎發酵過程產生的泡沫，使氣液分離，分離出的泡沫液可以重新回到發酵罐中，減少逃液損失，并且結合尾氣冷凝系統，可以更有效地減少大通氣量條件下發酵液損失，能夠提高發酵罐的裝液系數和減少微生物在泡沫中的停留時間。

旋風分離消泡器[ 06-08 08:05 ]

旋風分離消泡器是將發酵罐內產生的泡沫由排氣管引入到罐外的旋風分離器中，氣流受導向葉片的導流作用而產生強烈旋轉，氣流沿筒體呈螺旋形向下進入旋風簡體，密度大的泡沫和液滴被甩向壁面，并且在重力的作用下，通過旋風分離器壁面下落到罐內，氣體則由旋風分離器上部流出，其氣液分離效率高，能夠有效的防止工業發酵過程中的逃液。旋風分離消泡器結構見圖4。一般來說，工業常用的機械消泡方式不能從根本上消除引起泡沫產生的因素，并且泡沫量過大時，不能迅速的消除泡沫，因此在生產中常常起到一個輔助的消泡效果，往往配合化學消泡劑一起使用。另外，機械消

旋轉圓盤式機械消泡[ 06-07 10:05 ]

旋轉圓盤式消泡裝置見圖2。這種旋轉圓盤式機械消泡裝置在發酵罐內，與發酵液的液面保持平行。當泡沫上升到旋轉圓盤底部時，在離心力的作用下，將泡沫液散向罐壁破碎，從而達到消泡的效果。這種消泡裝置能夠很好的消除發酵罐內細小的泡沫，適合于破碎發酵過程中產生的流狀泡沫。

機械消泡[ 06-07 09:05 ]

氣體在純水中鼓泡，生成的氣泡只能維持瞬間。這是由于其不穩定和氣泡的液膜強度很低所致。而機械消泡的原理正是針對于此，它利用一定的機械能量破壞泡沫穩定性，降低其液膜強度，從而達到破碎氣泡的目的。機械消泡法中，最簡單的是在攪拌軸的上層安裝消泡槳，利用外力將泡沫擊碎，達到消泡的目的。機械消泡的優點在于不需要引入消泡劑，可以減少污染雜菌的機會，節省原材料和不會增加下游工段的負擔。但消泡效果不理想，不如消泡劑迅速可靠，它需要一定的設備，并消耗一定動力，因此僅可作為消泡的輔助方法。機械消泡器通常是在攪拌軸的上部安裝消泡耙，利用外

泡沫的控制[ 06-07 08:05 ]

了解發酵過程中產生泡沫的原因及其消長規律，可有效地控制泡沫，泡沫的控制可以采用兩種途徑：(1)調整培養基中的成分，如少加或緩加易起泡的原材料；改變某些參數，如pH、溫度、通氣和攪拌；或者改變發酵工藝，如采用分次投料來控制，以減少泡沫形成的機會，但這些方法的效果有限。(2)采用機械消泡或消泡劑消泡這兩類方法來消除已形成的泡沫，這是公認的比較好的方法。(3)近年來，從微生物本身的特性著手，防止泡沫的形成，如單細胞蛋白生產中，篩選生長期不產生泡沫的微生物突變株，來消除起泡的內在因素。

泡沫的廣泛應用[ 06-06 10:05 ]

現在你知道這小小的泡沫身上隱藏著多么巨大的能量了吧，而且在許多領域發揮著重大的作用。在建筑科技中，利用泡沫中充滿的氣體的導熱性能，可以制成一種稱為泡沫玻璃的新型建筑絕熱材料。泡沫玻璃是一種由玻璃(天然玻璃、人工玻璃)發泡制成的新型絕熱材料。泡沫玻璃的綜合性能非常優異，是性能優良的無機絕熱材料，它使用壽命與建筑物同步，線膨脹系數與混凝土等墻體材料基本相同，表面多孔與水泥砂漿黏結良好，施工方便，而且具有強度高，導熱系數低，不吸水等特性，抵抗紫外線、風雨能力強，保溫隔熱效果好，同時具有避免了建筑結構受高低溫差變化的損害。

發酵過程消除泡沫的方法有哪些?[ 06-06 09:05 ]

目前發酵工業上消除泡沫的方法，大都采用機械消泡器消泡與化學消泡劑消泡相結合 的辦法。機械消泡器的形式很多，通常采用耙式消泡器，或離心式、刮板式、蝶片式等消泡器。發酵工業上常用的消泡劑有植物油(如豆油、花生油、米糠油等)，礦物油(如石蠟油)，以及合成消泡劑(如泡敵、甲基硅油等)。使用消泡劑時，特別是使用食用油時，必須控制用量，防止過多，否則會使發酵液中的菌體凝聚結團，導致發酵失敗，這一點至關重要。

泡沫的分類[ 06-06 08:05 ]

泡沫的分類方法很多,特別是由于研究目的的不同,分類的方法往往也會有很大的差別。下面介紹一些常用的分類方法。按照泡沫存在時間的長短,可以把泡沫分為“穩定性泡沫”和“非穩定性泡沫”。當然,這里的“穩定”與“非穩定”只是相對的概念,并無嚴格的時間界限。按照組成泡沫氣液的比例分類,如果泡沫體系氣體含量大于,則為“干泡沫',如果泡沫體系的液體含量大于,則為“濕泡沫”。按照泡沫存在的環境分

泡沫的性質[ 06-05 10:05 ]

對于泡沫性質的討論其實就是對泡沫液膜性質的分析,液膜的性質是決定泡沫各種性質的主要依據。泡沫是一個不穩定的體系,液膜中的液體是流動的,這會引起液膜厚度的不斷變化,當液膜的厚度降低到臨界值是就會使氣泡破裂。泡沫中液膜的液體流失是重力和氣泡相互擠壓的結果。氣泡的擠壓力源于液體分子相互吸引即范德華力和曲面壓力。在泡沫中氣體的壓力是均等的,但是液膜中有界面曲率,在平面狀液體內的壓力大于彎曲面內的液面壓力。如圖一表示有三個氣泡的液面分界平面示意圖,部分的液體總是向部分流動,使液膜不斷變薄,由于阻力存在,液膜達到一定厚度后就會

泡沫的形成[ 06-05 09:05 ]

單一組分的液體一般是不能形成泡沫的,只能形成短暫的氣泡。例如向蒸餾水中吹氣,可以產生氣泡,但是這種氣泡存在的時間是很短的,當氣泡離開水面馬上就會破裂。其他的純溶液如乙醇、苯等,也不能形成泡沫。要想形成存在時間較長的泡沫,液體至少要有兩種以上的組分。加入表面活性劑的水溶液就是一種典型的易產生泡沫的體系。蛋白質、糖以及其他一些水溶性高分子溶液,也易產生穩定持久的泡沫,例如發酵液體系。這種含有多種有機質的混合物在發酵生產過程中很容易形成泡沫。在發酵生產過程中泡沫生成的原因主要有兩個方面。第一,由外界引入。發酵生產過程大部

泡沫的定義[ 06-05 08:43 ]

對于泡沫的定義,各國研究者說法不一。本世紀六十年代初,美國膠體化學家認為由于泡沫的液體壁厚薄不同,泡沫的比重,高可接近液體、低可近于氣體。七十年代以來,對泡沫的定義突出強調了氣體與液體的比例,美國道康寧公司的R.F.Smith認為泡沫是體積密度接近氣體,而不接近液體的“氣液”分散體。日本有人提出：泡沫是大量氣體在少量液體中的分散體。對不互相影響的、分散在液體中的球狀氣泡組成的體系,稱之為“氣體乳液”,并指出減少“氣體乳液”中液體對氣體的比例,最

脫泡工藝的應用[ 06-04 08:05 ]

脫泡工藝的主要設備包括卸料槽、攪拌裝置、消泡機、脫泡塔、真空泵、脫泡塔出塔泵等，該工藝由天偉化工有限公司自主研發， 脫泡塔在聚氯乙烯糊樹脂生產中具有一定的使用價值。天偉化工有限公司采用的脫泡塔為一封閉的圓形塔體， 塔體底部設有出料口，塔體內部設有多層塔板，最下層塔板與出料口之間設有進料口，回收的VC 氣體由此進料；塔體頂部設有出氣口， 脫除的VC 氣體經真空泵后去回收氣柜；塔體中部與最上層塔板上部設有進水口，用于沖洗塔板。在糊樹脂生產中脫除泡沫中含有VC 氣體的主要構件是塔板，其脫泡塔塔板上部設有緩沖罩，緩沖罩為半

糊樹脂中的機械消泡工藝流程簡述[ 06-03 10:05 ]

來自聚合工序的乳膠經聚合出料后進入卸料槽，乳膠在卸料槽內經攪拌機攪拌產生大量泡沫，泡沫上浮進入消泡機，經消泡后，VC 氣體夾帶少量泡沫進入脫泡塔，在脫泡塔內進行再次消泡，破泡后，氣相單體經真空泵回收進入氣柜，乳液流入塔底，經脫泡塔出塔泵進入卸料槽，消泡完畢后，乳膠經卸料槽底部進入干燥工序。脫泡工藝流程見圖1。聚合反應結束后，啟動出料回收系統，將PVC漿料自動排入卸料槽中。卸料槽頂部安裝機械消泡機， 消泡機是利用高速旋轉的轉子產生的強大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把物料中不同沉降系數和浮力密度的物質分離開。物

機械消泡在糊樹脂生產中的應用[ 06-03 09:05 ]

泡沫是氣體分散在液體中的熱力學不穩定的分散體系。泡沫的破泡是由于從泡沫中析出液體（脫水收縮）、氣泡中的氣體擴散，以及由此產生的氣泡膜厚度的變薄，最后直至氣泡破裂。泡沫的脫水收縮是造成泡沫破泡的主要原因， 在重力作用下可以促使泡沫的液膜不斷變薄。泡沫是由不同尺寸的氣泡組成的多相分散體系。氣泡中的氣體擴散是由于各氣泡內的壓力不同， 小尺寸氣泡內的壓力要比大尺寸氣泡內的壓力大， 因而發生壓力高的氣泡中的氣體向壓力低的氣泡中擴散， 導致大氣泡體積不斷擴大和小氣泡體積不斷縮小以至消泡。氣泡破裂是脫水收縮和氣體擴散的最終過程，

罐內機械消泡原理[ 06-03 08:05 ]

（1）耙式消泡槳的機械消泡  罐內消泡裝置較簡單的型式是耙式消泡槳，常用的耙式消泡槳如圖10-2所示。它裝于發酵罐內攪拌軸上，齒面略高于液面，當產生少量泡沫時耙齒隨時將泡沫打碎；但當產生大量泡沫、上升很快時，耙槳來不及將泡沫打碎，就失去消泡作用，此時需要添加消泡劑。所以這種裝置的消泡作用并不完全，只是一種簡單的措施而已。消泡槳的直徑一般取80%-90%罐徑，以不妨礙旋轉為原則。（2）旋轉原板式的機械消泡  這種設置在發酵槽內氣相部分，與發酵醪的液面平行，見圖10-3。圓板旋轉，同時將槽內發酵液注

發酵過程泡沫的變化[ 06-02 10:05 ]

好氣性發酵過程中泡沫的形成是有一定規律的。泡沫的多少一方面與通風、攪拌的劇烈程度有關，攪拌所引起的泡沫比通氣來得大；另一方面與培養基所用原材料的性質有關，蛋白質原料如蛋白胨、玉米漿、黃豆粉、酵母粉等是主要的起泡因素。通常，培養基的配方含蛋白質多，濃度高，粘度大，容易起泡，且泡沫多而持久穩定。膠體物質多、粘度大的培養基更容易產生泡沫，如糖蜜原料與石油烴類原料，發泡能力特別強，泡沫多而持久穩定。多糖的水解不完全，糊精含量多，也容易引起泡沫的產生。培養基的滅菌方法和操作條件均會影響培養基成分的變化而影響發酵時泡沫的產生。