1．1高效纖維油劑消泡劑

在纖維油劑的生產和使用過程中，通常都存在泡沫問題。由于油劑組分多含多種表面活性劑，具有一定的超泡性，油劑復合生產時產生大量的泡沫，導致整個油劑體系體積增大，油劑裝置不能滿負荷生

產．同時給包裝工序也帶來了麻煩。油劑使用過程中泡沫帶來的問題則更大，油劑乳液輸送時更易起泡，泡沫外溢不僅造成資源浪費．而且污染勞動環境，同時大量的泡沫包圍著纖維卷曲頭，導致卷曲電機熱量不能及時散發，造成電機損壞。

在腈綸生產的上油工序，由于施加油劑，會產生大量泡沫。這些泡沫可影響產品質量，降低生產能力，甚至阻礙生產的正常進行，因此，常使用抑泡荊加以抑制和消除。采用含硅聚醚作消泡主劑質量分

數6％～8％，配以適宜的醚類乳化分散劑質量分數8％．10％和余量石油烴溶劑，制備釬維油劑消泡劑，其消泡效率達70％以上。在腈綸廠紡絲車問進行了試用，將消泡劑水乳液加入到紡絲上油槽中，該抑泡劑具有抑泡時間長，消泡速度快，無溢泡現象，產品穩定，不漂油，耐高溫，成本低等特點，絲束卷曲頭周圍無泡沫包裹，生產正常。

1．2漿料漿料、粘合劑和植絨膠等消泡劑

漿液中若產生泡沫，會給上漿操作帶來很大的困難，漿紗質量也受到影響。因此，在這種情況下漿液中需添加少量的消泡劑，以抑制泡沫的產生。漿液起泡的原因有物理性起泡和化學性起泡。產生物理

性起泡的原因有攪拌速度太快或調漿時升溫太快忽高忽低等。產生化學性起泡的原因有淀粉中蛋白質含量高，水中無機鹽如酸式碳酸鹽Ca(HCO)2加熱后亦易起泡沫，部分醇解型PVA醋酸根含量高，在堿

性漿中也會產生泡沫，它們起泡的實質都是氣相分散在液相中，CO：氣體選出所致。有機硅乳液型消泡劑在丙烯酸酯類漿料得到廣泛應用。

在PVA溶解于水的使用過程中會產生大量的泡沫，必須設法破壞泡沫或防止泡沫的產生，通過對PVA在水中溶解發泡原因的分析，選擇適宜的消泡方法，并選用合適的消泡劑在PVA樣品、PVA溶脹過程、PVA溶解過程中滴加，進行溶解消泡，可以解決PVA在水中溶解產生泡沫的問題。

印花色漿是一種復雜的分散體，包括：乳化體(黏合劑、乳化糊)、懸浮體(涂料漿)、無機鹽(催化劑和還原劑)以及樹脂和水等。由于這種分散體存在一定量的表面活性劑、水、助劑等，因而在涂料印

花過程中花筒壓過時往往產生大量的氣泡，使織物產生白點、斑點，花形顏色不勻，花色模糊等質量問題。此外，印花漿的主要成分黏合劑在聚合生產過程中也會產生大量的泡沫，影響生產容器的有效容量，造成生產損失。因此，這兩個過程都必須加入有效消泡劑，而有機硅乳液型消泡劑可以到達較好的效果。

涂料印花工藝特性要求消泡劑不但具有優異的消泡抑泡效果，而且與印花漿料有良好的配伍性，不能影響印花漿的流平性，否則會影響表面的光滑平整，產生“魚眼”、“縮孔”等問題。衡量印花漿消泡劑性能最有效的方法是刮板實驗。乳液型消泡劑可以滿足印花漿的要求。

近年來國內一些廠家研制生產出半透明微乳丙烯酸酯類植絨膠。非硅系礦物油基消泡劑影響產品透明度，抑泡不持久，使用受到限制，而有機硅乳液消泡劑則有明顯優勢。

1．3前處理一一低泡精練劑制造

可通過兩個途徑來降低精練劑的泡沫：一是在精練劑中加入抑泡劑來獲得低泡效果；二是采用加入低泡表面活性劑組分以獲得低泡效果。近年來，由于精練劑、滲透劑向耐高堿發展，和OP．10的使用受

限制，國內精練劑大體上都采用磷酸酯鈉、SAS、少量非離子表面活性劑和消泡劑等組分為基礎的配方。

磷酸酯原料異構醇價格高漲，很多廠轉向天然醇，P：O，價格遠低于醇，因此，許多廠在合成磷酸酯時采用天然醇醇醚、過高的使用P：O"生產出的精練劑和滲透劑不僅滲透力降低，而且泡沫多，要求消泡劑成本不能增加，這就對消泡劑提出了挑戰。

低泡精練劑選用消泡劑要經過嚴格的實驗，要經過復配初選、儲存穩定性和耐堿穩定性3個實驗階段。復配初選考察消泡劑按一定量加入精練劑基礎配方后，對精練劑外觀，應觀察有無漂油、絮凝和沉

淀等，測定消泡性能。對精練劑外觀無明顯影響，可進行儲存穩定性測試，將加有定量消泡劑的精練劑室溫儲存兩周，再觀察有無漂油、絮凝和沉淀等，測定消泡性能。最后，測定耐堿穩定性，將加有定量消泡劑的精練劑按1．59／L加入到1209／L片堿液中，加熱至85。C，鼓泡，測定泡沫性能。

目前，許多單位實驗中精練劑樣品還選用以乳化劑OP．10和烷基苯磺酸鈉為主要成分的復配物，已很不符合實際。

1．4染色一一高溫溢流用消泡劑

滌綸織物在進行高溫噴射染色時，為達到勻染性，必須使織物在機內高速運行。如果泡沫存在，非常容易造成染色不均及染斑等現象。為此必須在染液中加入一些耐高溫耐剪切的消泡劑，使泡沫在短時間內迅速消除。

針對染整廠家的需求我們開發生產的高濃度耐高溫強堿消泡劑YAT722，經在印染加工行業中試驗，發現消泡劑YAT722耐高溫(130"C)、耐強堿、消泡抑泡好，同時具有優秀的自乳化性能、抗高剪切、不漂油，特別適用于紡織行業高溫溢流染色工藝。

1．5后整理一一柔軟劑、軟片用消泡劑

后整理柔軟劑中減少泡沫，一是在化軟片(膏)制備柔軟劑乳液時，加入消泡劑來消除泡沫或獲得低泡效果；二是使用低泡軟片(膏)得到低泡效果。試驗表明，前者獲得的柔軟劑能保持更好的低泡性能，而且只要選用合適的消泡劑，還可降低成本。低泡軟片(膏)只不過是在軟片制備切片前預先加入了消泡劑而己，生產和貯存過程中內含的消泡劑抑泡能力會有所降低。