目前我國磁性材料特別是鐵氧體制造業的主要特點表現為：企業多、小、散，集約化程度不高造成生產管理粗放，無法滿足高性能產品對制造過程的精確控制需求；粗放的管理模式以及生產制造過程的低自動化程度，造成產品一致性差，成品率低，產品穩定性低；傳統制造業的高能耗、高排放特點，加上粗放的管理模式加大了資源能源消耗。為適應磁性材料產業的迅猛發展，立足于國際市場競爭，國內永磁鐵氧體制造業必須做到：挖掘材料性能潛力，研制高性能產品；提高制造過程的自動化、數據化、網絡化程度，提高產品的生產穩定性；同時實現綠色、環保、節能和高效生產。

我國已成為世界磁性材料生產和消費中心，磁性材料生產企業達到1 000多家，其中包括配套設備生產企業和輔助原料生產企業。據中國磁性材料行業協會2013年行業報告中的數據統計，我國鐵氧體年生產能力在1 000t以下的企業占75%左右，1 000～3 000t的企業占15%左右，3 000～5 000t企業約占7%，10 000t以上的企業僅有幾家，約占3%。

我國的永磁鐵氧體產值雖然連續10年遞增，但多集中在生產制造中低端產品，中高端產品和技術基本上都控制在國外企業手中。國內磁性材料優秀企業通過近幾年加大技術開發力度和不斷追趕，其技術研發能力得到大幅度提升，鳳谷磁性材料旋轉窯燒結爐技術水平（尤其是實驗室階段）已經逐漸接近并趕上國際先進水平。但是需要指出的是其研發技術距離規模生產尚有距離，尤其是貼近市場需求的技術創新和研發還有很長的路要走。

磁性材料行業轉型升級迫在眉睫

當前為響應國家節能環保、綠色生產號召，各行各業都進行相應的改造和投入。在磁性材料行業也迎來了大范圍的洗牌，生產和環保不達標的企業面臨著關 停。眾所周知，磁性材料特別是永磁鐵氧體材料的生產和加工伴隨著高耗能如水、電、天然氣等能源消耗，同時對現場環境管理提出更高的要求。目前中小企業本身隨著能源消耗、原材料成本、人工費用上漲，就已經導致生產成本增加和企業利潤下降。再加上要強制對環保等進行投入，在這種情況下，很多中小企業迫于無奈只能停產轉產。對于大多數大中型企業來說，因為管理費用和成本高居不下，從利潤考量上沒有進行價格戰的空間，又沒有辦法迅速進行產業轉型和升級，因此陷入虧損狀態，經營步履維艱。為了改變當前被動的局面，未來企業發展的關鍵因素是進一步加快產業技術水平升級，不斷提升產品結構，開發出適應市場需求趨勢的高性能、專業化、多系列的新產品，從而使產品的技術含量和附加值進一步提高，未來5～10年，電子材料技術中的重點技術將是磁性材料技術。

中國磁性材料工業在產品生產規模已經具備了一定程度，但與美國、日本等磁性材料工業發達的國家相比，還有一定的距離。行業中普遍存在的弊病還未從根本上解決，如生產規模小、產品成本高、生產率低下、經濟效益差、產品檔次低、合格率低，尤其是科技開發和技術創新跟不上市場需求的節奏，生產與應用脫節，制約了磁性材料產業的發展。