在造紙工業中，除原材料的切碎和紙張干燥工序外，整個造紙過程都充滿了泡沫。泡沫的存在大大降低了紙張的質量和生產效率，造成原材料的浪費。消泡劑的使用在一定程度上解決了部分難題，據統計，世界造紙行業消泡劑用量1990年就已達16萬t，可見消泡劑在造紙中的作用。但消泡劑的品種繁多，對造紙過程的影響也各不相同。不同工序、不同紙張就可能需要不同品種的消泡劑，也給造紙廠帶來一定麻煩。因此多用途、低成本消泡劑的研制尤顯重要。本文介紹了一種固體消泡劑的制備方法，可廣泛應用于造紙行業的不同工序、不同紙張類型的生產過程。

1、消泡劑的制備

1．1制備原理

造紙過程中泡沫的產生主要是原料中的有機質和后期添加的各種表面活性劑材料及助劑引起的。目前常用的消泡劑有高碳醇、酰胺類、聚醚類、有機硅類等等，類型主要有乳液型及本體型。乳液消泡劑中乳化劑的存在使得當消泡成分消失后乳化劑反而起到了助泡作用，因此乳化劑的降低是乳液消泡劑需要解決的問題之一。為此，我們考慮將消泡劑的有效成分附著在固體微粒分散體系表面，這樣不僅解決了消泡成分的擴散和乳化劑問題．同時固體消泡劑在運輸、貯存、使用等方面更加方便。通過比較造紙行業常用消泡劑的類型和消泡劑目前的發展趨勢，選擇以有機硅油、聚醚油酸酯、白炭黑作為消泡劑主體成分，原因是有機硅油表面張力低，消泡快；而聚醚類消泡劑抑泡效果好，酯化后又進一步提高了其消抑泡性能。兩者結合后可起協同作用，提高消泡劑的效果。對于固體載體的選擇，一般常用的有三聚磷酸鈉、過硼酸鈉、硅酸鹽、碳酸鹽、結晶體鹽類等。考慮到對環境的影響和成本及擴散性能，本研究選用以食鹽和4A沸石為主載體來制備。

1．2制備方法

通過對消泡成分的大量篩選試驗，最后篩選出表1所示固體消泡劑制備的物料配比。

將甲基硅油、羥基硅油、白炭黑在100—150℃混合攪拌3 h，加入聚氧丙烯、聚氧乙烯四元醇單油酸酯，攪拌均勻后降溫備用。再將食鹽、沸石在粉碎機內預混，粉碎，將備用的消泡劑主體和固體粉料投入混合機內摻合，最后加入山梨醇、仲辛醇繼續攪拌混勻，出料轉入干燥室干燥。干燥好的物料再次粉碎，80目過篩包裝，即得白色粉末狀固體造紙消泡劑。