1.采用蓄熱式燃燒方式，可將空氣以預熱至接近爐溫（～1150℃），大幅降低加熱爐的能耗，節(jié)約燃料15%～30%。并將全部煙氣通過熱式箱后排出，取消了爐尾的煙道，徹底解決高溫煙氣短路現(xiàn)象。因此能大幅度降低燃料消耗。燃燒方式為彌散式體積燃燒，可大幅提高鋼坯在爐內(nèi)的加熱質(zhì)量，減少氧化燒損；燃燒在高溫低氧環(huán)境下進行，可大幅降低NOx排放量。該爐采用蓄熱式燃燒技術，并配套先進可靠的蓄熱式脈沖控制技術提高加熱爐的熱工控制等級，使該爐在各項熱工和控制指標上成為代表國內(nèi)先進技術水平的加熱爐。

2.全爐采用蓄熱式燒嘴，全部布置在爐子外環(huán)側(cè)墻上，保證出料室待出坯料的料溫，防止吸冷風造成“黑頭”，避免軋線短時間停軋造成的不便。

3.本系統(tǒng)采用德國西門子（SIEMENS）公司的可編程控制器（PLC）S7-300和兼容工控機，組成先進、實用、可靠的自動調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。由一次儀表采集的各種過程變量送入PLC，再由PLC根據(jù)設定控制方式和控制目標值分別驅(qū)動相應的執(zhí)行機構(gòu)，調(diào)節(jié)過程變量，實現(xiàn)對各點的溫度、壓力、流量的調(diào)節(jié)控制。

4.操作人員可通過鍵盤或鼠標經(jīng)工控機人機對話的形式，設定爐子的各項熱工參數(shù)，計算機根據(jù)設定的參數(shù)進行自動調(diào)節(jié)。整個生產(chǎn)過程中將流量、壓力、溫度等參數(shù)送工控機處理，并在顯示器上顯示，同時可隨時調(diào)閱各種歷史檔案或根據(jù)用戶要求打印各種生產(chǎn)報表，聲光報警系統(tǒng)可及時對故障、誤操作等進行報警，并向操作者提示處理方法。本系統(tǒng)操作方便，運行可靠，維護簡單。