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乳液型有機硅消泡劑的實驗部分[ 07-28 10:05 ]

1.1 主要原料和儀器設備主要原料：低含氫硅油：自制，含活性氫質量分數0.15%；烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚F-6：工業品；Speier 催化劑，自制；201 甲基硅油，500 mPa.s，工業品；疏水性氣相二氧化硅HB-630，工業品；Span-80，Tween-80，分析純；羧甲基纖維素鈉，化學純；十二烷基硫酸鈉，化學純。儀器設備：TC-15 恒溫電熱套；JJ1000 型電子天平；JJ-1 型精密定時電動攪拌器；JRJ300-I 型剪切乳化攪拌機；DHG9140A 型電熱恒溫鼓風干燥箱； TDL80-2B 臺式離

乳液型有機硅消泡劑的研究與制備[ 07-28 09:05 ]

在紡織印染、造紙、涂料油墨、醫藥制造、食品發酵、制糖、油田開采、廢水處理等工業過程中，由于攪拌、沸騰、振動等操作會產生大量泡沫，這會減少設備有效負載量，降低生產能力，造成產品質量不穩定，影響生產的正常運行。為了避免這種現象，最有效和最經濟簡便的方法就是采用化學消泡法， 該方法由德國物理學家Quincke 首先提出。消泡劑按化學組成可分有機硅類、脂肪酸類、酰胺類、磷酸鹽類、醇類、聚醚類等。非有機硅類消泡劑抑泡能力差，有機硅類消泡劑因擴散速度快，不溶于發泡介質而具有優秀的抑泡消泡效果，是一種廣譜型消泡劑。有機硅類消泡劑

嵌段型聚醚氨基改性有機硅整理劑[ 07-28 08:05 ]

GE 公司設計合成的嵌段型聚醚氨基硅（SRS），可賦予化纖織物柔軟、滑爽、蓬松、滋潤、低脫色、低泛黃及耐久等優點，從而掀起了嵌段聚醚氨基改性硅油的大發展，國內學者也紛紛進行類似結構整理劑的制備。傳化公司以二氯烷基四甲基二硅氧烷、液氨等為原料先合成了氨基封頭劑，然后又用氨基封頭劑、D4 和叔胺偶聯劑等進行本體聚合制取硅氧烷鏈段（Ⅰ）；同時，用端羥基聚醚和環氧氯丙烷反應合成了雙環氧封端聚醚（Ⅱ）；然后將硅氧烷鏈段（Ⅰ）和雙環氧封端聚醚（Ⅱ）通過嵌段聚合制得柔軟劑TF-463A，將其用于織物整理，可明顯改善織物的手感并能

氨基改性聚醚有機硅整理劑[ 07-27 10:05 ]

隨著有機硅行業合成技術的發展，又出現了一類新型的聚醚/氨基聚硅氧烷，在此類聚硅氧烷的末端或側鏈，除攜帶聚醚基團外，還攜帶有不同的氨烴基等等官能團。所以聚醚/氨基聚硅氧烷不但具有聚醚硅和氨基硅的綜合性能，而且通過對聚醚、氨基硅鏈節的調控，可使目標產品或具有水溶性、或具有自乳化性，進而避免了乳化型有機硅體系不耐高溫、高壓等缺陷，故成為適用于溢流噴射機的柔軟整理劑之一。此外，聚醚/氨基硅可賦予織物理想的柔軟、蓬松手感、優異的吸濕、透氣、抗靜電性以及使用過程不會粘輥的特點，使其在生態紡織品、混紡織物以及化纖仿真的后整理方面

環氧改性聚醚有機硅整理劑[ 07-27 09:05 ]

由于聚醚聚硅氧烷分子與纖維之間無化學鍵結合，僅存在物理吸附或者弱分子間相互作用，因此整理后織物的耐洗性較差。在聚醚型聚硅氧烷主鏈上若保留或引入部分環氧基團，則可有效解決這一問題。聚醚/環氧基聚硅氧烷，在性能上擁有聚醚基聚硅氧烷的全部優點，而且經其整理的織物更加柔軟、耐洗、抗皺，還有毛感強等特點。因此，在上世紀80~90 年代初期，聚醚/環氧基聚硅氧烷曾是用量最大、整理效果最好的一類聚硅氧烷整理劑。

聚醚型有機硅織物整理劑研究[ 07-27 08:05 ]

有機硅整理劑作為最常用的織物后整理劑之一，由于聚硅氧烷主鏈柔軟、表面能低，易在高能織物表面成膜，從而降低織物表面的摩擦系數，增加柔軟和平滑的手感。聚醚型聚硅氧烷分子中的聚醚基能夠賦予聚硅氧烷良好的親水性能，甚至可實現自乳化，是一類典型的兩親（親水親油）性聚硅氧烷高分子。在使用中不會出現破乳、漂油的現象。用于織物整理，可賦予織物一定的柔軟性、良好的吸濕抗靜電性及易去污性能，經其整理的織物手感蓬松，被廣泛用于合成纖維織物的仿天然整理、洗發用品或化妝品的復配。

聚醚改性硅油消泡劑試驗的結果和討論[ 07-26 10:05 ]

2、結果與討論2.1 結構表征2.1.1 紅外光譜PMHS和AAMS的紅外光譜結果見圖1.由圖1可知,2 157.11 cm-1處是PMHS中Si—H鍵的伸縮振動吸收峰,AAMS中Si—H的伸縮振動特征峰消失,說明Si—H 鍵已反應;AAMS 在1 665.26 cm-1處存在C C特征吸收峰,因n(Si—H)∶n(C C)=1∶1.2,聚醚過量.對于AAMS,3 504.34 cm-1處為—OH伸縮振   動吸收峰;2 964.86

不同結構聚醚改性硅油消泡劑的制備[ 07-26 09:05 ]

在工業生產和日常生活中,泡沫往往會帶來不利影響,需要消除泡沫,添加消泡劑是普遍使用的方法.聚醚改性有機硅消泡劑是近幾年來發展較快的一類消泡劑.聚醚改性有機硅由親水性的聚醚和疏水性的聚硅氧烷構成,不僅具有耐熱性、低表面張力、抗靜電等特性,還具有平滑性、無生理毒性、抗老化等優點.聚醚改性有機硅有Si—O—C型和Si—C型2種結構,前者抗水解性差,易水解;后者水解穩定性好,是聚醚改性硅油的主要品種.對于單一聚醚改性硅油的合成及性能研究已有報道,但由于只選用了一種聚醚改性,在表面張力和濁

消泡劑的評價方法[ 07-26 08:05 ]

選擇消泡劑時，一般通過消泡劑消泡效率實驗、生產施工實驗及貯存穩定性的實驗來進行綜合性的評價。消泡劑的消泡效率主要考察消泡劑的抑泡性和破泡性，常用的驗方法有量筒法等；施工性主要考察消泡劑對漆膜的縮孔、光澤及層間附著力的影響以及在噴涂過程中的破泡速度；貯存穩定性主要考察消泡劑在經過一段時間放置后的水性涂料中，各項性能如抑泡性和破泡性的變化。經過上述消泡劑的評價試驗后便可選擇出對體系消泡性能優異的消泡劑。常用的評價方法的具體內容如下：（1）量筒法這種方法主要用于消泡劑在低粘度的涂料和乳液中消泡性能的初步測試。通常在具有磨

耐高溫、耐強堿性有機硅消泡劑的配制及應用[ 07-25 10:05 ]

在工業生產過程中，大量泡沫不僅使生產操作不便，而且會影響成品的質量，消除有害泡沫最有效和最經濟的方法是添加消泡劑，可見消泡劑的研究對工業生產具有重大的意義。高效消泡劑要求同時有消泡和抑泡作用。甲基硅油消泡劑是較早開發的一類廣譜性消泡劑，具有優良的消泡性、生理惰性、環境友好等顯著優點，但該消泡劑的主要活性物質--二甲基硅油難乳化，用其制成的硅乳穩定性和抑泡能力相對較差，在高溫和強堿條件下易出現破乳、漂油等現象，所以其所制消泡劑在高溫強堿條件下的消泡、抑泡性能不好。聚醚改性有機硅是在有機硅分子中引入聚醚，既具有親水基團

消泡劑的使用過程中需注意的事項[ 07-25 09:05 ]

消泡劑選擇好之后，在其使用過程中我們還應該注意以下這些方面：（1）消泡劑的用量雖然不同的水性涂料體系中消泡劑的用量不盡相同，但大體而言高粘度的水性涂料中消泡劑的用量大概為 0.3～0.8%，低粘度的水性涂料中消泡劑的用量為 0.01～0.3%，而樹脂乳液中消泡劑的用量則為 0.03～0.5%。由于高粘度不利于泡沫的消除，所以需要添加較多用量的消泡劑。因此，對于難消泡的體系，可是適當提高消泡劑的用量。（2）消泡劑在添加之前要混勻有的消泡劑在貯存過程中容易出現分層，對于這類消泡劑我們要尤其注意，使用前一定要通過攪拌使其

聚醚有機硅的合成及其在消泡劑中的應用[ 07-25 08:05 ]

在造紙、發酵、涂料、印染及廢水處理等工業過程中，常常產生大量泡沫，它們對生產操作、產品質量及生產環境帶來很多不良影響¨1。消除有害泡沫最有效和最經濟的方法是添加消泡劑。如今消泡劑品種繁多，有的效率低，有的價格較貴，以至于礦物油還廣泛用于造紙行業，既浪費能源，又產生污染，而且消泡效率低口3。有機硅是一種優良的染整工藝用消泡劑原料，但由于它在水中的分散性能差，故單純的有機硅并無消泡效果，只有經過乳化或接枝技術，增加其在溶液中的擴散系數，才能賦予硅油優良   的消泡效果。從組成上分類有機硅消泡

水性涂料中消泡劑的消泡機理[ 07-24 10:05 ]

泡沫是氣體在液體中形成的非均相體系，所以泡沫是不會長期穩定存在的。泡沫的消除主要包括三個環節，即氣泡的重新分布、氣泡膜壁厚度的減小變薄和最終氣泡膜壁的破裂。氣泡之所以會進行重新分布，是因為氣泡的曲率半徑不一樣，從而導致氣泡里面氣體的壓力不盡相同，所以才出現了氣泡的再分布。曲率半徑較大的氣泡，氣泡內的壓力較小；曲率半徑較小的氣泡，氣泡內的壓力較大。當兩個氣泡的曲率半徑相差較大的時候，它們之間的壓力差也會隨之增大。如果兩個氣泡有公共的膜壁，當膜壁不透氣的時候，兩個氣泡各自維持著原來的狀態。然而這種理想化的狀態在實際中是

有機硅消泡劑的消泡機理及其應用[ 07-24 09:05 ]

消泡劑是一種以低濃度加入發泡體系中破壞或抑制泡沫的物質，按其狀態可分為油狀、乳液狀、固體、膏狀等，已廣泛應用于化工、紡織、印染、造紙、醫藥、發酵等領域。我國從二十世紀70年代開始研制和使用有機硅消泡劑，近年來取得了較好的效果，但從整體上來看，檔次較低，品種亦較單調，與國外相比有較大差距。市場調研表明，目前一些引進裝置上用的高效硅消泡劑還主要依賴進口。有機硅消泡劑因其以下特點而被廣泛應用：(1)具有良好的化學惰性，一般不與被消泡的介質(不同pH值、溫度下)發生化學反應；(2)具有正鋪展系數，能在發泡系統中的氣一液界面

消泡劑的復合[ 07-24 08:05 ]

所謂復合消泡劑就是根據消泡作用機理把幾種具有消泡作用的并有協同效果的物質有機地結合在一起的消泡劑。復合消泡劑不應該是幾種具有消泡作用的物質的簡單集合, 而應該是在某一特定體系中綜合提高消泡效能的產品。復合消泡劑的研制, 一方面可提高消泡劑的消泡效果, 拓展其應用領域, 如制糖助劑-10#經復合后可有效地應用于發酵及某些食品加工工業。又如植物油在含酯類物質的含水系統中有可能被加溶, 以致失去在表面鋪展的作用, 使消泡效率大減。若加入少量含硅聚醚物質, 可使植物油的表面鋪展速度大大加強, 從而提高消泡效果。復合消泡劑的

消泡作用機理[ 07-23 10:05 ]

在了解了泡沫的穩定性后, 不難理解消泡劑的作用機理。因此一切能破壞使泡沫穩定存在的因素的化學試劑均可作消泡劑。消泡劑的化學結構和性質不同, 泡沫體系不同, 破壞泡沫穩定性的著重點也不同。例如, 磷酸三丁酯通過降低液膜的表面粘度, 增加液膜的排液速度;乙醚、異戊醇和其他低表面張力消泡劑通過鋪展于液膜的界面上, 使鋪展處表面張力降低, 液膜內的液體向高表面張力處牽引, 導致膜迅速變薄;而長鏈脂肪酸鈣破壞由十二烷基苯磺酸鈉或十二烷基磺酸鈉構成的泡沫體系, 是通過鈣與磺酸生成鈣皂, 形成了“固體”

泡沫的形成條件[ 07-23 09:05 ]

在食品加工、發酵工業、工業洗滌、水及廢水處理等領域常常遇到不希望出現的泡沫問題。在制糖加工過程中也不例外, 在制糖過程的滲出、清凈、煮糖等工序不同程度地遇到了泡沫帶來的麻煩。消泡劑在制糖工業的應用已有較長歷史, 甜菜制糖剛剛興起時, 人們就用豆油作為消泡劑, 隨著化學工業的進步, 蔗糖酯、多元醇聚醚、乳化硅油等作為消泡劑應用于制糖及發酵工業。本文從泡沫的穩定性、消泡劑的進入系數、鋪展系數、憎水顆粒的去潤濕機理出發綜述了有關消泡機理的理論, 以期提高消泡劑的復合配方設計水平。1.泡沫的形成及穩定1 .1 泡沫的形成泡

影響水性涂料中泡沫的各因素[ 07-23 08:05 ]

水性涂料以水為分散介質，由于生產過程中表面活性劑類涂料助劑的使用，使得體系很容易產生泡沫，再加上體系中各物質之間的相互作用，這使得水性涂料中的泡沫問題變得更加復雜和突出。影響泡沫產生和消除的因素很多，例如生產過程中使用的各種助劑、施工方法等等。經研究顯示，水性涂料的 p H 不宜過高，否則對泡沫的控制非常不利。在水性涂料中添加顏填料的時候，為了改善其分散性就必須使用一定量的分散劑，而分散劑為表面活性物質，對體系中泡沫的產生有一定影響。研究表明，聚丙烯酸鹽類的分散劑比其它種類的分散劑更容易氣泡；分散能力較強的消泡劑，

水性木器中泡沫的產生[ 07-22 10:05 ]

當空氣進入到液體中時，由于其不溶于水，當有外力作用時便會被液體分隔成許多的氣泡，形成一種不均勻的體系。當空氣進入液體形成泡沫的之后，氣體和液體的接觸面積增加，體系的自由能也隨之而增加。體系自由能的變化可用公式1-1來表示，如下所示。??? = ?????（當溫度 T 和壓力 P 是常數時）       （公式 1-1）式中   G---體系的自由能；       &n

易起泡物系消泡構件的研究[ 07-22 09:05 ]

在工業生產中，有些物系易起泡，如熱鉀堿脫二氧化碳、輕烴系統脫甲烷等，給工業生產帶來一系列問題。這類物系的特點為氣液密度差小，液體表面張力小，液氣比太，氣泡不易分離。目前在生產中對于易起泡物系采取的措施主要有：(1)防止產生多余的泡沫，如加強溶液管理，杜絕有機物進人系統；避免灰塵及雜質進入系統；減少溶液中的亞鐵離子、鐵離子的生成，鐵離子濃度太高要進行除鐵；加強溶液過濾。(2)穩定操作。再生塔液位、熱負荷及吸收塔的負荷不宜波動太大。(3)注意溶液性質的變化，對溶液泡沫高度進行定期測定，便于確定設備的操作情況。(4)定期