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泡沫排液[ 08-17 10:05 ]

影響泡沫穩定性的另一個重要的因素是液膜厚度，消泡就是使泡沫的全部或部分液膜的厚度降低到其臨界值而實現的。泡沫排液使泡沫的持液量降低，液膜厚度變薄，有利于泡沫穩定性降低，從而實現消泡。泡沫排液是一個復雜的流體力學過程，受多種因素共同控制。泡沫排液的速率取決于以下各方面：泡沫體系的流體力學參數，例如三個氣泡交匯處的普朗特邊界層的形狀和大?。晃降谋砻婊钚苑肿拥姆N類不同造成的氣液界面性質的變化；氣泡間聚并引起的內部泡沫的破壞速率；泡沫中的液體沿普朗特邊界的排液使毛細管壓力增高，從而導致氣泡間聚并加快并使得泡沫主體內部形成

泡沫分離[ 08-17 09:05 ]

泡沫分離技術利用泡沫中的氣泡作為分離介質，根據表面活性劑在氣液界面吸附性質的差別對其進行分離純化的技術。因為其具有低能耗、無污染、設備簡單等優點，近些年來作為新型的分離技術得到迅速發展，并廣泛用于表面活性劑、金屬離子以及染料等的分離和純化。眾所周知，泡沫分離的兩個重要的過程是：表面吸附和泡沫排液，并且已有大量文獻對其機理以及過程強化進行研究。在泡沫分離過程中，泡沫經液相吸附和泡沫相排液后，一旦從泡沫分離塔頂排出就需要消泡得到分離濃縮液，所以為了促進泡沫分離的應用研究一種適合泡沫分離的消泡方法很重要，而消泡的難易程度

改性有機硅系列及其用量對消泡性能的影響[ 08-17 08:05 ]

改性有機硅應用于消泡劑領域的當屬聚醚改性硅油，聚醚改性硅油是在憎水的二甲基硅油鏈中引入親水聚醚鏈而得到的一種新型硅油。親水的聚醚鏈段賦予其水溶性，疏水的二甲基硅油鏈段賦予其低表面張力，使聚醚硅油兼容了聚醚和二甲基硅油二者的優點，表現為表面張力低，耐高溫以及對酸堿穩定，廣泛應用于勻泡劑、化妝品添加劑、涂料流平劑、消泡劑等領域。本文選用三種不同結構的聚醚改性硅油( X － 1、X － 2、X － 3) 代替部分二甲基硅油制得消泡劑乳液，考察了不同替代量對消泡劑性能的影響。實驗表明三種改性劑的加入對有機硅乳液的消泡性能均

造紙專用有機硅消泡劑的改進結果與討論[ 08-16 10:05 ]

2、 結果與討論2． 1 不同改性劑對消泡劑理化性質的影響表1列舉了不同改性劑制得的消泡劑乳液的外觀、粘度以及動態穩定性，為避免添加量方面的不一致，本次實驗固定改性劑的添加量為5%，從表中可見，聚醚、脂肪醇、X－3對乳液粘度均有不同程度的增加，而礦物油，X－2對乳液有降粘作用，加入改性劑所制得的消泡劑除礦物油外基本上沒有改變消泡劑的穩定性， 3000r /min 離心15min 不分層，達到質量要求。2． 2 不同改性劑及其用量對消泡劑性能的影響本實驗采用礦物油，聚醚，脂肪醇以及改性有機硅系列對公司現有的造紙專用有

造紙專用有機硅消泡劑改進的實驗部分[ 08-16 09:05 ]

造紙工業泡沫問題由來已久，特別是在紙漿生產及造紙廢水的處理中，泡沫問題尤為突出。有機硅消泡劑憑借其活性高、消泡速度快、抑泡時間長等特點，在造紙廢水的處理中具有顯著的優勢。目前商品化的有機硅消泡劑主要有硅油乳液型，既適用于水相也可用于油相，是一種高效、環保、方便的消泡劑。Denkov N D 等人將這種類型的消泡劑稱作“快消泡劑”。通過加入礦物油、聚醚、脂肪醇、改性有機硅等幾種具有消泡作用的改性劑對目前本公司生產的造紙專用有機硅消泡劑進行改進，制得一種新型有機硅消泡劑。1、 實驗部分1． 1

如何正確使用消泡劑[ 08-16 08:05 ]

1．1選用消泡劑時應考慮的因素在實際操作中經常遇到泡沫太多，形成纏車、堵缸或布不走的現象，這時加入消泡劑可解決問題。消泡劑有耐酸的、耐堿的、不耐高溫的，無論哪種都含有硅油，在使用不合理或一定的環境中會破乳，形成硅油。使用時要小心，用量少了達不到效果，用量多了會造成污染，應選擇一個最佳的量。因用量越多硅油就越多，建議盡可能少用。在操作時應把消泡劑用大量水充分稀釋，并過濾入缸。只有正確使用，才能保證質量，避免出現油斑?，F有數干種化學物可單獨或混合作為消泡劑。因此，選用消泡劑前，應征求專家意見。選用消泡劑時，還應考慮多種

不同工序中消泡劑的選用[ 08-15 10:05 ]

1．1高效纖維油劑消泡劑在纖維油劑的生產和使用過程中，通常都存在泡沫問題。由于油劑組分多含多種表面活性劑，具有一定的超泡性，油劑復合生產時產生大量的泡沫，導致整個油劑體系體積增大，油劑裝置不能滿負荷生產．同時給包裝工序也帶來了麻煩。油劑使用過程中泡沫帶來的問題則更大，油劑乳液輸送時更易起泡，泡沫外溢不僅造成資源浪費．而且污染勞動環境，同時大量的泡沫包圍著纖維卷曲頭，導致卷曲電機熱量不能及時散發，造成電機損壞。在腈綸生產的上油工序，由于施加油劑，會產生大量泡沫。這些泡沫可影響產品質量，降低生產能力，甚至阻礙生產的正常

紡織印染消泡劑性能測試下[ 08-15 09:05 ]

2．2．6消泡抑泡性能：目前國內紡織行業實驗室常采用的消泡性能檢測方法有震蕩搖瓶法、通氣鼓泡法、Ross-Mile法和洗衣機法等。消泡性能可采用消泡效率、消泡時間和消泡半衰期等表示，針對發泡體系而繪制的消泡性能曲線更加形象具體。1)震蕩搖瓶法測定。室溫下，在100mL的具塞量筒中加入一定濃度的被測發泡體系水溶液(如l％的十二烷基苯磺酸鈉溶液)20mL，振蕩30次之后加入一定量的消泡液，同時啟動秒表，記錄起始泡沫體積V0，泡沫體積減少一半的時間(即消泡半衰期)和300s后的泡沫體積V1，并記錄泡沫完全消失時所需的時間

紡織印染消泡劑性能測試[ 08-15 08:05 ]

目前紡織印染消泡劑性能測試，國內外都沒有統一的標準，即無國標，也無行標，都是各企業自定的企標。紡織印染消泡劑性能測試方法，是消泡劑研制者、助劑公司和工廠使用者共同關注的焦點，作為企業組織生產、銷售和檢驗的依據，行業共識的標準有待形成。以下介紹的紡織印染消泡劑性能測試方法，望能對行業內助劑產品的標準化，起一定的推動作用。2．1紡織印染消泡劑技術要求2．1．1外觀：液體消泡劑為白色至微黃色均勻乳狀液體。粉狀固體消泡劑為具有一定流動性的粉狀體。2．1．2理化指標：紡織印染消泡劑的理化指標應符合表1的要求。2．2試驗方法2

紡織印染用消泡劑研制下[ 08-14 10:05 ]

1．2紡織印染消泡劑的研制消泡劑品種較多，通常分為硅系和非硅系兩類。1．2．1非硅系消泡劑：多是單一成分，如異辛醇、皂片、磷酸三丁酯、煤油和聚醚等。也可以將幾種成分進行復配，提高功效。利用脂肪酸及酯等乳化劑將脂肪醇類、脂肪酸酰胺、聚醚和礦物油等復配乳化制成水乳液，也是普遍使用的消泡劑。1．2．2硅系消泡劑：我們將有機硅乳液型消泡劑按乳化體系和加工方法不同分為：1)以硅油和食品級乳化劑為主的乳化體系，按逆相加工方法生產的消泡劑稱為S系列消泡劑。2)以改性聚醚、硅油和食品級乳化劑為主的乳化體系，按逆相加工方法生產的消泡

紡織印染消泡劑的研制與性能[ 08-14 09:05 ]

由于紡織染整助劑的大量使用，紡織染整在濕加工過程中，有大量泡沫產生，使生產操作不便，生產能力降低，產品質量下降，給正常操作帶來困難。因此，紡織染整行業要消除有害泡沫。事實證明，使用消泡劑消除有害泡沫，是紡織染整行業最有效和最經濟的方法。以下是我們在紡織印染用消泡劑研制和客服方面的一些體會，包括紡織印染用消泡劑研制的經驗，性能測試的多種方法，如何選用紡織印染用消泡劑等。1、紡織印染用消泡劑研制1．1紡織印染對消泡劑的要求對消泡劑性能的要求最應該得到關注。作為直接使用者紡織印染廠，看重消泡劑的使用性能，通過上機試用確認

聚醚酯消泡劑的制備的結果與討論下[ 08-14 08:05 ]

2.5 液體烴A 含量對消泡性影響選3 號聚醚酯，乳化劑HLB 值為8. 5，含量5%，抑泡樹脂含量5%，加液體烴A，結果見表7。液體烴A 含量20%時消泡效果最佳。加液態烴A 消泡時間延長，但不加液態烴時，消泡劑粘度大，不利分散。故適當添加一定量的液態烴A。2.6 液態烴B含量對消泡性影響選3號聚醚酯，乳化劑HLB 值為8. 5，含量5%，抑泡樹脂含量5%，液體烴A 含量20%，添加液態烴B。液態烴B 含量l0% ~ 20%時消泡效果有所提高，但加20%時有分層現象，故選用l0%液態烴B。2.7 疏水劑含量對消泡

聚醚酯消泡劑的制備的結果與討論[ 08-13 10:05 ]

2.1 HLB 值對消泡性影響5%十二烷基硫酸鈉（起泡液）30mL于l00 mL試管中，搖晃振蕩起泡至80 mL。滴2滴消泡劑，測泡沫消除所需時間。質量分數的計算以聚醚酯為基準。選用1號聚醚酯。固定乳化劑占聚醚酯的5%。表3表明HLB 值為8.5 時，消泡效果最佳。2.2 乳化劑含量對消泡性影響選1號聚醚酯，乳化劑HLB 值為8.5，結果見表4。結果表明乳化劑含量5%時，消泡效果最佳。2.3 PPG 與PEG 比例對消泡性的影響固定乳化劑HLB 值為8.5，含量為5%，對1~5號聚醚酯進行消泡性測試。結果表明3號聚

聚醚酯消泡劑的制備[ 08-13 09:05 ]

聚醚消泡劑自1954 年首先由美國Wyandott公司投產后，已經得到迅速的發展，我國的聚醚消泡劑生產起始于1969 年，并首先應用于抗生素發酵。目前，國內使用的聚醚類消泡劑有GP 型甘油聚醚、GPE 型聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚等。本研究合成了脂肪酸聚醚酯，通過加入多種協同組分，制備了性能優于進口產品的高效消泡劑。1、    試驗部分1.1 主要原料PPG，PEG，二元酸，脂肪酸，乳化劑A、乳化劑B，液態烴A、液態烴B，抑泡樹脂，疏水劑，十二烷基硫酸鈉。以上原料均為工業品。1.2 聚醚酯

本裝置消泡劑的使用情況[ 08-13 08:05 ]

1996年1O月，煉油廠老焦化裝置采用XL一4型消泡劑，采用雙程計量泵將消泡劑打入焦炭塔底進料四通閥前，與塔底進料一起進入焦炭塔，同時消泡劑注入點注入1．0 MPa蒸汽，防止高溫熱渣油進入注入點結焦堵塞。從實際生產情況可看出，由于采用XL一4型消泡劑，以前存在的分餾塔底焦粉沉積嚴重、焦炭塔頂油氣管線結焦、加熱爐管結焦等問題都得到了有效的解決。新焦化裝置采用9．4 m／26 m(徑／高)大型焦炭塔，具有較大長徑比。裝置自2005年12月底投產至今，焦炭塔生焦時間24 h，滿負荷生產，空高15 m左右，容積利用率一般在

焦化反應中的消泡劑及使用方法[ 08-12 10:05 ]

焦化過程中對泡沫層的控制目標主要是降低泡沫層高度，提高處理能力，使裝置安穩長滿優的運行。為抑制焦炭塔生焦過程中的發泡，通過注入消泡劑，能使泡沫層降低2～5 m。所以目前國內外大部分焦化裝置在不改動設備的情況下，都廣泛采用了注消泡劑的辦法。3．1 消泡劑的理化指標對于評價一個理想的消泡劑而言，其物化性能必須滿足使用對象的要求，一般消泡劑應該具有以下性能：(1) 具有比泡沫介質更低的表面張力；(2) 不溶于泡沫介質，難揮發性；(3) 具有正的擴散系數，以便擴散到氣液界面上；(4) 具有良好的消泡能力與泡沫控制能力；(5

焦化反應過程中的泡沫層[ 08-12 09:05 ]

2．1 焦炭塔內泡沫層的形成焦化原料油經加熱爐加熱達到焦化反應溫度后，經過深度裂解和綜合反應轉化為氣體、汽油、蠟油和焦炭。在焦炭塔內，沿其高度可分為3個主要區域。下部是焦炭層；中部是高粘度的膠質瀝青質，稱為泡沫層；泡沫層上是油氣層。隨著裂化反應的進行，高粘度的樹脂狀膠質瀝青質不斷被大量油氣鼓泡形成泡沫，已經形成的泡沫又不斷的破裂而逸出油氣。在一定的操作溫度和壓力下，泡沫的形成和破裂達到一個動態的平衡，從而形成一定厚度的泡沫層。只要焦炭塔內發生焦化反應，就必然伴隨著泡沫層的出現。泡沫層高度對焦化裝置的生產有著直接的影

消泡劑在延遲焦化過程中的消泡原理[ 08-12 08:05 ]

在許多工業生產中，泡沫的產生是一種普遍存在的現象，給生產帶來了不利的影響。近年來，消泡劑越來越廣泛地應用于石油化工、紡織印染、食品加工、制藥發酵、水處理等工業領域。消泡劑對裝置在穩、長、滿、優的條件下運行具有重要作用。煉油廠延遲焦化加工過程中，原料油經高溫裂化產生大量的油氣，在焦炭塔中極易發泡生成泡沫層，泡沫層含大量的焦粉，當生焦過程進行到末期，隨著焦炭層的升高，大量的泡沫會被高溫油氣夾帶至塔頂，進人大油氣管線和分餾塔內并結焦，對分餾塔的正常運轉及焦炭塔的處理能力都會帶來不利影響。為抑制生焦過程中油氣發泡，降低泡沫

消泡作用的機理[ 08-11 10:05 ]

二、消泡作用的機理針對上述泡沫穩定的因素，消泡作用必須反其道而行之。有效的消泡劑必然是溶解度很小，自身表面張力很低的物質，它容易吸附于表面上甚至能取代走已吸跗的發泡劑分子，并且這樣物質形成的表面膜強度差， 液膜的表面粘度低，易破裂。有效的消泡劑還是易于在溶液表面鋪展的液體，此種液體在發泡溶液表面上鋪展時，會帶走鄰近表面的一層溶液，使液膜局部變薄，乃至破裂。有些消泡劑的作用往往不能持久，溶液經不斷攪拌，泡沫又會生成。這是由于消泡劑分子被溶液中的發泡物質(例如表而活性劑)增溶或乳化所致，使消泡劑分子不再吸附在泡沫的液膜

紡織印染用消泡劑的組成及消泡機理下[ 08-11 09:05 ]

2．表面粘度在泡沫液膜的表面必定吸附著發泡性物質——表面活性劑或高分子物質等。決定泡沫穩定性的關鍵因素在于液膜的強度，而液膜強度又主要決定于表面吸附膜的堅固性，定量的表示方法是以表面粘度為其量度。實驗證明，表面粘度較大的溶液所生成的泡沫壽命較長。表面吸附膜的強度與表面上吸附分子間的相互作用有關，相互作用大者膜強度也大。疏水基為直鏈烴基的表面活性劑溶液，在界面上吸附的分子間作用力較強，形成的泡沫較穩定；蛋白質由于分子量較大，分子間作用也強，其水溶液泡沫穩定性較好。此外，表面膜中吸附的分子排列得