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紡織印染消泡劑性能測試下[ 08-15 09:05 ]

2．2．6消泡抑泡性能：目前國內紡織行業實驗室常采用的消泡性能檢測方法有震蕩搖瓶法、通氣鼓泡法、Ross-Mile法和洗衣機法等。消泡性能可采用消泡效率、消泡時間和消泡半衰期等表示，針對發泡體系而繪制的消泡性能曲線更加形象具體。1)震蕩搖瓶法測定。室溫下，在100mL的具塞量筒中加入一定濃度的被測發泡體系水溶液(如l％的十二烷基苯磺酸鈉溶液)20mL，振蕩30次之后加入一定量的消泡液，同時啟動秒表，記錄起始泡沫體積V0，泡沫體積減少一半的時間(即消泡半衰期)和300s后的泡沫體積V1，并記錄泡沫完全消失時所需的時間

紡織印染消泡劑性能測試[ 08-15 08:05 ]

目前紡織印染消泡劑性能測試，國內外都沒有統一的標準，即無國標，也無行標，都是各企業自定的企標。紡織印染消泡劑性能測試方法，是消泡劑研制者、助劑公司和工廠使用者共同關注的焦點，作為企業組織生產、銷售和檢驗的依據，行業共識的標準有待形成。以下介紹的紡織印染消泡劑性能測試方法，望能對行業內助劑產品的標準化，起一定的推動作用。2．1紡織印染消泡劑技術要求2．1．1外觀：液體消泡劑為白色至微黃色均勻乳狀液體。粉狀固體消泡劑為具有一定流動性的粉狀體。2．1．2理化指標：紡織印染消泡劑的理化指標應符合表1的要求。2．2試驗方法2

紡織印染用消泡劑研制下[ 08-14 10:05 ]

1．2紡織印染消泡劑的研制消泡劑品種較多，通常分為硅系和非硅系兩類。1．2．1非硅系消泡劑：多是單一成分，如異辛醇、皂片、磷酸三丁酯、煤油和聚醚等。也可以將幾種成分進行復配，提高功效。利用脂肪酸及酯等乳化劑將脂肪醇類、脂肪酸酰胺、聚醚和礦物油等復配乳化制成水乳液，也是普遍使用的消泡劑。1．2．2硅系消泡劑：我們將有機硅乳液型消泡劑按乳化體系和加工方法不同分為：1)以硅油和食品級乳化劑為主的乳化體系，按逆相加工方法生產的消泡劑稱為S系列消泡劑。2)以改性聚醚、硅油和食品級乳化劑為主的乳化體系，按逆相加工方法生產的消泡

紡織印染消泡劑的研制與性能[ 08-14 09:05 ]

由于紡織染整助劑的大量使用，紡織染整在濕加工過程中，有大量泡沫產生，使生產操作不便，生產能力降低，產品質量下降，給正常操作帶來困難。因此，紡織染整行業要消除有害泡沫。事實證明，使用消泡劑消除有害泡沫，是紡織染整行業最有效和最經濟的方法。以下是我們在紡織印染用消泡劑研制和客服方面的一些體會，包括紡織印染用消泡劑研制的經驗，性能測試的多種方法，如何選用紡織印染用消泡劑等。1、紡織印染用消泡劑研制1．1紡織印染對消泡劑的要求對消泡劑性能的要求最應該得到關注。作為直接使用者紡織印染廠，看重消泡劑的使用性能，通過上機試用確認

聚醚酯消泡劑的制備的結果與討論下[ 08-14 08:05 ]

2.5 液體烴A 含量對消泡性影響選3 號聚醚酯，乳化劑HLB 值為8. 5，含量5%，抑泡樹脂含量5%，加液體烴A，結果見表7。液體烴A 含量20%時消泡效果最佳。加液態烴A 消泡時間延長，但不加液態烴時，消泡劑粘度大，不利分散。故適當添加一定量的液態烴A。2.6 液態烴B含量對消泡性影響選3號聚醚酯，乳化劑HLB 值為8. 5，含量5%，抑泡樹脂含量5%，液體烴A 含量20%，添加液態烴B。液態烴B 含量l0% ~ 20%時消泡效果有所提高，但加20%時有分層現象，故選用l0%液態烴B。2.7 疏水劑含量對消泡

聚醚酯消泡劑的制備的結果與討論[ 08-13 10:05 ]

2.1 HLB 值對消泡性影響5%十二烷基硫酸鈉（起泡液）30mL于l00 mL試管中，搖晃振蕩起泡至80 mL。滴2滴消泡劑，測泡沫消除所需時間。質量分數的計算以聚醚酯為基準。選用1號聚醚酯。固定乳化劑占聚醚酯的5%。表3表明HLB 值為8.5 時，消泡效果最佳。2.2 乳化劑含量對消泡性影響選1號聚醚酯，乳化劑HLB 值為8.5，結果見表4。結果表明乳化劑含量5%時，消泡效果最佳。2.3 PPG 與PEG 比例對消泡性的影響固定乳化劑HLB 值為8.5，含量為5%，對1~5號聚醚酯進行消泡性測試。結果表明3號聚

聚醚酯消泡劑的制備[ 08-13 09:05 ]

聚醚消泡劑自1954 年首先由美國Wyandott公司投產后，已經得到迅速的發展，我國的聚醚消泡劑生產起始于1969 年，并首先應用于抗生素發酵。目前，國內使用的聚醚類消泡劑有GP 型甘油聚醚、GPE 型聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚等。本研究合成了脂肪酸聚醚酯，通過加入多種協同組分，制備了性能優于進口產品的高效消泡劑。1、    試驗部分1.1 主要原料PPG，PEG，二元酸，脂肪酸，乳化劑A、乳化劑B，液態烴A、液態烴B，抑泡樹脂，疏水劑，十二烷基硫酸鈉。以上原料均為工業品。1.2 聚醚酯

本裝置消泡劑的使用情況[ 08-13 08:05 ]

1996年1O月，煉油廠老焦化裝置采用XL一4型消泡劑，采用雙程計量泵將消泡劑打入焦炭塔底進料四通閥前，與塔底進料一起進入焦炭塔，同時消泡劑注入點注入1．0 MPa蒸汽，防止高溫熱渣油進入注入點結焦堵塞。從實際生產情況可看出，由于采用XL一4型消泡劑，以前存在的分餾塔底焦粉沉積嚴重、焦炭塔頂油氣管線結焦、加熱爐管結焦等問題都得到了有效的解決。新焦化裝置采用9．4 m／26 m(徑／高)大型焦炭塔，具有較大長徑比。裝置自2005年12月底投產至今，焦炭塔生焦時間24 h，滿負荷生產，空高15 m左右，容積利用率一般在

焦化反應中的消泡劑及使用方法[ 08-12 10:05 ]

焦化過程中對泡沫層的控制目標主要是降低泡沫層高度，提高處理能力，使裝置安穩長滿優的運行。為抑制焦炭塔生焦過程中的發泡，通過注入消泡劑，能使泡沫層降低2～5 m。所以目前國內外大部分焦化裝置在不改動設備的情況下，都廣泛采用了注消泡劑的辦法。3．1 消泡劑的理化指標對于評價一個理想的消泡劑而言，其物化性能必須滿足使用對象的要求，一般消泡劑應該具有以下性能：(1) 具有比泡沫介質更低的表面張力；(2) 不溶于泡沫介質，難揮發性；(3) 具有正的擴散系數，以便擴散到氣液界面上；(4) 具有良好的消泡能力與泡沫控制能力；(5

焦化反應過程中的泡沫層[ 08-12 09:05 ]

2．1 焦炭塔內泡沫層的形成焦化原料油經加熱爐加熱達到焦化反應溫度后，經過深度裂解和綜合反應轉化為氣體、汽油、蠟油和焦炭。在焦炭塔內，沿其高度可分為3個主要區域。下部是焦炭層；中部是高粘度的膠質瀝青質，稱為泡沫層；泡沫層上是油氣層。隨著裂化反應的進行，高粘度的樹脂狀膠質瀝青質不斷被大量油氣鼓泡形成泡沫，已經形成的泡沫又不斷的破裂而逸出油氣。在一定的操作溫度和壓力下，泡沫的形成和破裂達到一個動態的平衡，從而形成一定厚度的泡沫層。只要焦炭塔內發生焦化反應，就必然伴隨著泡沫層的出現。泡沫層高度對焦化裝置的生產有著直接的影

消泡劑在延遲焦化過程中的消泡原理[ 08-12 08:05 ]

在許多工業生產中，泡沫的產生是一種普遍存在的現象，給生產帶來了不利的影響。近年來，消泡劑越來越廣泛地應用于石油化工、紡織印染、食品加工、制藥發酵、水處理等工業領域。消泡劑對裝置在穩、長、滿、優的條件下運行具有重要作用。煉油廠延遲焦化加工過程中，原料油經高溫裂化產生大量的油氣，在焦炭塔中極易發泡生成泡沫層，泡沫層含大量的焦粉，當生焦過程進行到末期，隨著焦炭層的升高，大量的泡沫會被高溫油氣夾帶至塔頂，進人大油氣管線和分餾塔內并結焦，對分餾塔的正常運轉及焦炭塔的處理能力都會帶來不利影響。為抑制生焦過程中油氣發泡，降低泡沫

消泡作用的機理[ 08-11 10:05 ]

二、消泡作用的機理針對上述泡沫穩定的因素，消泡作用必須反其道而行之。有效的消泡劑必然是溶解度很小，自身表面張力很低的物質，它容易吸附于表面上甚至能取代走已吸跗的發泡劑分子，并且這樣物質形成的表面膜強度差， 液膜的表面粘度低，易破裂。有效的消泡劑還是易于在溶液表面鋪展的液體，此種液體在發泡溶液表面上鋪展時，會帶走鄰近表面的一層溶液，使液膜局部變薄，乃至破裂。有些消泡劑的作用往往不能持久，溶液經不斷攪拌，泡沫又會生成。這是由于消泡劑分子被溶液中的發泡物質(例如表而活性劑)增溶或乳化所致，使消泡劑分子不再吸附在泡沫的液膜

紡織印染用消泡劑的組成及消泡機理下[ 08-11 09:05 ]

2．表面粘度在泡沫液膜的表面必定吸附著發泡性物質——表面活性劑或高分子物質等。決定泡沫穩定性的關鍵因素在于液膜的強度，而液膜強度又主要決定于表面吸附膜的堅固性，定量的表示方法是以表面粘度為其量度。實驗證明，表面粘度較大的溶液所生成的泡沫壽命較長。表面吸附膜的強度與表面上吸附分子間的相互作用有關，相互作用大者膜強度也大。疏水基為直鏈烴基的表面活性劑溶液，在界面上吸附的分子間作用力較強，形成的泡沫較穩定；蛋白質由于分子量較大，分子間作用也強，其水溶液泡沫穩定性較好。此外，表面膜中吸附的分子排列得

紡織印染用消泡劑的組成及消泡機理[ 08-11 08:05 ]

紡織印染生產的許多工序，如染色、印花、施加化纖油劑等， 均有泡沫產生， 特別是在攪拌作用劂烈的場臺，如高溫 高壓噴射漩流染色等工藝過程中， 發泡尤為激烈，致使織物浮起， 染色不勻等問題隨之而生， 需要應用消泡劑加以消除。為了講清消泡作用的機理，先來談談泡沫穩定的原因。一、泡沫穩定的原困眾所周知，純液體不論其表面張力大或小，如水或乙醇，都形不成穩定的泡沫。泡沫的破壞主要是由于隔離氣體的液膜由厚變薄地進行排液(drinage)，直至破裂。泡沫的穩定性主要決定于排液的快慢和液膜的強度。1．液體表面張力與泡沫穩定性關系從熱

影響消泡器消泡能力的因素實驗研究下[ 08-10 10:05 ]

2．5壓力變化數據模擬2．5．1 VOF模型VOF(The Volume of Fluid)模型適用于兩種或多種互不穿透流體間界面的跟蹤計算OZBAYO-GLU et al。模型對每一相引入體積分數變量，通過求解每一控制單元內體積分數值確定相問界面。模型中采用二維紊流數學模型。2．5．2物理模型建立了如圖7所示的消泡器內泡沫流動模型，消泡器的體網格數為2700，壓力為(0．2，0．4，0．7MPa)。消泡器入口邊界設定為壓力入口，出口邊界設定為壓力出口邊界，壁面處采用無滑移邊界條件。計算泡沫流動的時壓力的變化。，2

影響消泡器消泡能力的因素實驗研究[ 08-10 09:05 ]

2．1實驗儀器和試劑實驗設備與試劑主要有：泡沫液注入泵；流量計；空壓機；消泡器；貯能管，泡沫；發生器，管子泡沫劑：SDS十二烷基磺酸鈉，穩泡劑：羧甲基纖維素鈉鹽(CMC．H)基膨潤土。2．2墊片厚度影響試驗研究測試不同的墊片厚度(0．2，0．4，0．5，0．6，0．7mm)。2．3壓力的影響試驗研究測試不同的壓力(0．4，0．5，0．6，0．7MPa)。2．4試驗數據分析對所測出的以上一些數據利用Excel分析，從中可得到消泡率與氣液比、消泡壓力、墊片厚度有關，實驗數據如表l、表2和圖3、圖4所示。從以上測出數據曲

縫隙式消泡器研究[ 08-10 08:05 ]

1．1縫隙式消泡器的設計消泡器是泡沫鉆探生產中較為重要的一環，它直接影響泡沫鉆進的效率，根據噴射器結構不同分為軸流式消泡器和縫隙式消泡器。縫隙式消泡器，因其消泡量比較大，消泡效率較高，其結構原理及實物如圖1、2所示。消泡器的設計經驗可初步確定其技術參數：出口直徑270mm；進氣量3～5m3／min；進氣壓力0．5—0．7MPa；泡沫液流速<0．5m／s；縫隙凋節方式為墊片；擴散管錐度>79／330；擴散管長度>350mm。1．2縫隙式消泡器工作原理縫隙式消泡器，工作原理足以科安德效應為

近年來縫隙式消泡器研究進展[ 08-09 10:05 ]

泡沫鉆進是一種欠平衡鉆進的新技術。由于鉆探地質條件的復雜，有些特殊的地層條件必須要采用新型的鉆探沖洗液，它利用均勻穩定的泡沫流作為鉆井時的循環介質。泡沫鉆井液既克服了高密度鉆井液體的缺點，同時也克服了霧化及空氣鉆井的缺點，在地質勘探、水文水井和石油鉆井中都有良好的和可靠的有效應用。雖說這種新技術能得到廣泛的應用，但是對消泡問題的研究掌握太少，使泡沫液不能重復使用且消泡的經濟代價較高，加上環保問題，影響泡沫鉆進優越性的發揮。因此，研究消泡問題是推進該技術研究進程，推廣其應用的關鍵問題。消泡的方法很多，按原理可分為物理

對國內消泡劑發展的看法[ 08-09 09:05 ]

用消泡劑來控制和抑制紡織品加工過程中泡沫的產生，對提高印染產品質量具有重要意義。產生泡沫的現象因素復雜，在不同的場臺下，要采用不同的消泡劑才能達到消泡目的。到目前為止，國內外都沒有找到能適用于一切工藝的萬能消泡劑，總的發展情況是硅油消泡劑用量低，又是加入幾十個ppm就有明顯效果，是今后發展的重要品種．不含硅消泡劑也具有很多特點．目前進口的品種數比含硅產品還多．現結合目前國內市場經濟參考國內外情況，提出今后科研和開發工作的建議。(1)    國內目前已在發展含硅消泡劑，但原料不夠豐富，品

消泡劑在紡織行業中的應用[ 08-09 08:05 ]

在消泡劑應用方面，測試方法可參照Ross-Miles法(用有塞量筒振蕩后，測其消泡時閩和泡沫高度)。該方法設備操作簡便，樣品用量少，對大櫸也有一定的參考價值，可觀察消泡效果．對比力分和評定經濟價值。應用試驗應根據不同的設備、工藝和消泡劑的性能來決定．一般要了解或測試消泡劑的離子牲，觀察各種加工物料的配伍性，試驗耐酸堿性，以肯定對工藝的適應性；如果用于高溫工藝，還需對有關溫度的消泡效果和加工機械設備的適應性試驗，以低彈滌綸針織物染色為例有采用以下工藝：染色設備   D—Jet一140織