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用于造紙黑液中的有機硅消泡劑的研制[ 08-02 08:05 ]

消泡劑在造紙工業中用量不大，但其重要性已被人們熟知。在整個制漿造紙工業中，從蒸煮放料后的一系列操作，如洗滌、篩選、漂白、濃縮、供漿系統、表面施膠、涂布、黑液回收等，均不同程度受泡沫的影響，不但影響紙張的質量，嚴重時還會干擾生產。如何選擇合適的消泡劑，使消泡效果事半功倍還需要繼續研究。有機硅消泡劑具有成本低、用量少、應用范圍廣、化學惰性、無污染等優點，即使在較苛刻的條件下也能取得滿意的消泡效果，具有較好的經濟效益和廣泛的應用前景。制備消泡劑時，選擇合適的硅膏和乳化劑及乳化工藝非常關鍵。由于造紙黑液是在高溫且大多數在堿

采用噴射消泡器消泡[ 08-01 10:05 ]

泡沫的生成系由于廢水中存在有強泡沫生成物如松香酸, 油酸及酷酸等的鈉鹽( 系典型膠體表面活性物) 所致。這些物質的特征為具有高的膠體溶解性及吸付于空氣-液體界面的性能以及在很低的濃度下已經具有強的泡沫生成性能。關于泡沫的穩定性, 廢水中存在的細小纖維及爛漿影響最大( 達到12-15 形) ,這些甲殼性的泡沫很難將它合并,很難將泡沫中的空氣擴散排除而將其中的液體流出。泡沫存在的時間, 在氧化度為每公升80-1000毫克的液體通氣而言, 在O℃ 以上的溫度時為50 一95分鐘。在冬季同樣的條件下它乃被凍固而差不多不被破

高效有機硅消泡劑的制備實驗結果結果分析[ 08-01 09:05 ]

作為消泡劑LS 主體成分的有機硅表面張力低，消泡能力強，熱穩定性好，既不溶于水，又不溶于動植物油及高沸點礦物油中，因而對大多數起泡介質能予以充分消泡。單純的有機硅并沒有消泡作用，但將其乳化后，表面張力迅速降低，使用很少量即能達到很強的破泡和抑泡效果，是重要的消泡劑LS成分。有機硅型消泡劑LS一般具有很高的消泡效能，合成的關鍵在于有機硅的乳化，如果乳化不完全，使用時會破乳，影響其使用效果。由于所用組分均為具有化學和生理惰性的物質，使LS 無毒無污染，能夠滿足環境友好的要求。3.工業化以及現場應用2003年11月，消泡

高效有機硅消泡劑的制備性能評價[ 08-01 08:05 ]

2. 2. 1 消泡劑LS 用量的確定LS 用量與消泡密度恢復率及抑泡密度恢復率的關系見圖1。由圖1 可以看出，消泡劑LS 的質量分數為0. 2% 時，密度恢復率為98. 96%，達到最佳消泡效果。體現了該種消泡劑在鉆井液組分中的用量少的優點。2. 2. 2 消泡劑LS 的性能指標以及與其他消泡劑的比較從表3可看出，本文研制的消泡劑LS 消泡效果好，抑泡能力強，與同類產品相比，LS的優越性能在于其優良的抑泡性能，在鉆井液中只需一次性加入LS 就能很好解決氣田鉆井時鉆井液反復起泡的問題。2. 2. 3 消泡前后鉆井液

高效有機硅消泡劑的制備結果與討論[ 07-31 10:05 ]

2.1 工藝條件的正交實驗選用正交表L16（45），安排有機硅質量分數（因素A），乳化劑質量分數（因素B），乳化溫度（因素C）和乳化時間（ 因素D）的正交實驗。通過極差分析來確定最佳工藝條件。由于消泡劑的消泡作用主要體現在鉆井液消泡后的密度，所以選擇消泡后密度作為參考指標。XA = 0. 213，XB = 0. 071，XC = 0. 100 7，XD = 0. 063。故各因素對反應的影響次序為：有機硅質量分數> 乳化溫度> 乳化劑質量分數> 乳化時間，考慮到降低溫度和縮短反應時間有利于降低能耗

高效有機硅消泡劑的制備實驗[ 07-31 09:05 ]

1.1 試劑與儀器有機硅；乳化劑ST；輔助添加劑；FA - 367；XY - 27；OS - 2。高速攪拌器；鉆井液用密度儀。1.2樣品制備先將一定量的有機硅、輔助添加劑、乳化劑ST 及少量水放入燒杯中，隨后將其移入一定溫度的恒溫水浴箱中，低速均勻攪拌，再將余量的水緩慢加入燒杯中，繼續攪拌，最后自然冷卻后出料，即得均勻乳白色有機硅乳液消泡劑LS。1.3評價實驗（1）測試原理：鉆井液發泡時，其密度降低，而泡沫逐漸消失時其密度逐步回升，消泡劑的優劣和加量直接影響著鉆井液密度恢復的程度。（2）鉆井液的配制：見表1。（3）

高效有機硅消泡劑的制備[ 07-31 08:05 ]

鉆井過程中，當鉆遇含氣地層時，地層中的烴類、CO2、H2S 等氣體就會擴散或侵入到鉆井液中，而循環的鉆井液對侵入氣體起到攪拌作用，再加上鉆井液的處理劑一般都具表面活性，因此，鉆井液的起泡現象十分嚴重，而且鉆井液的黏度和切力越高，起泡后的鉆井液越不容易從地面排出，從而造成氣泡積累。鉆井液的起泡現象對鉆井施工帶來很多不良影響，尤其在氣田鉆井施工中表現得更為明顯，嚴重影響鉆井速度。消泡劑就是要破壞和抑制氣泡壁薄膜的形成，消泡劑分子進入泡沫的雙分子定向膜，破壞定向膜的力學平衡而達到破泡的目的。目前，國外鉆井液消泡劑的品種很

泡沫的作用與危害[ 07-30 10:05 ]

礦物加工和回收利用過程中，泡沫浮選分離法是普遍采用的分離手段，其中有色金屬礦物資源中80％以上的分離過程是以泡沫浮選法實現的。浮選是在液一氣界面進行分選的過程，根據各種物料表面性質的差異，利用泡沫把礦石中目的礦物與脈石礦物等物分離，使目的礦物富集。為了實現礦物分選，礦粒必須選擇性地附著到氣泡上，然后穿過礦漿到達液面，在浮選槽上部形成泡沫層。因此在浮選過程中泡沫的形成與穩定對浮選分離過程具有重要的意義。然而，有用礦物浮選和分離產生大最的泡沫是一種固-液-氣三相泡沫，具有一定的穩定性，較長時間難以破裂。特別是有用礦物與

表面膨脹彈性模數和固體微粒的影響對泡沫穩定性的影響[ 07-30 09:05 ]

2．7表面膨脹彈性模數近年來，對表面膨脹性質的研究越來越引起人們的興趣，許多文獻都談及表面膨脹彈性模數在乳狀液和泡沫穩定性中的重要作用。表面膨脹彈性模數的概念是從所謂的“馬蘭各尼一吉布斯”效應中引出來的。Gibbs給出了定量解釋概念。他定義表面彈性￡為增加單位表面積A時表面張力σ增加的一個比例系數：式中：ε為表面彈性模數，尤其是在表面具有彈性和粘性時更普遍采用。2．8固體微粒的影響對固體微粒穩定乳狀液的研究進行得不少，據信固體微粒也能影響泡沫的穩定性。中國科學院感光化學研究所的肖錚對表面親水

氣體的溶解度和擴散和壓力和氣泡大小分布對泡沫穩定性的影響[ 07-30 08:05 ]

2．5氣體的溶解度和擴散(滲透)sharoramikov等注意到，氣體擴散使泡沫破滅的速度與氣體在液相中的溶解度和擴散系數之乘積成正比。一般形成的泡沫中，氣泡大小總是不均勻的。從Laplace方程可知，氣泡間存在壓力差。于是氣體自高壓的小氣泡透過液膜擴散至低壓的大氣泡中，造成小氣泡變小(直至消失)，大泡變大，最終泡沫破壞的現象。可見液膜的滲透性越差、氣泡大小分布越均勻、表面張力越低，則氣泡越穩定。液膜的滲透性隨氣-液界面排列的表面活性物質致密程度和界面間溶液粘度的提高而下降。2．6壓力和氣泡大小分布泡沫在不同壓力下

溶液粘度對泡沫穩定性的影響[ 07-29 10:05 ]

Sita等研究了水溶性聚合物對泡沫穩定性的影響，他們在O．2％SDS和O．5％NaCl的水溶液中，加人DOH和羧甲基纖維素鈉鹽，并測定了其泡沫的有關參數，結果見表2。從表2可以看出，水溶性聚合物的加入，提高了溶液的粘度q，同時也延長了泡沫的重力排液松弛時間t。氣體擴散松弛時間t。和泡沫的半衰期t1/2。起泡劑溶液粘度的增加，一方面可增加液膜的表面粘度，另一方面使液膜內的液體不易排出，延緩壓力差和重力引起的液膜內液體的遷移，阻止膜的變薄，延緩膜的破裂。溶液粘度的增加，既使泡沫內液體不易流失，又使氣體在液膜中的粘度降低

影響泡沫穩定性的因素[ 07-29 09:05 ]

泡沫是一個相當復雜的熱力學體系，影響泡沫穩定性的因素很多，泡沫的穩定性主要決定于排液快慢和液膜強度。1.1 起泡溶液的表面張力從熱力學觀點出發，低表面張力的溶液有利于形成泡沫，但很多現象說明，液體的表面張力盯不是泡沫穩定的主要因素。丁醇溶液的表面張力約為O．025 N／cm，比一般表面活性劑水溶液的表面張力要低，但后者的發泡性好，泡沫穩定。1.2表面粘度的影響表面粘度是指液體表面單分子層內的粘度。這種粘度主要是表面活性分子在其表面單分子層內的親水基間相互作用而產生的。Davies J T和Redeal E K研究了

乳液型有機硅消泡劑的結果討論[ 07-29 08:05 ]

2.1 聚醚改性硅油及用量對消泡劑性能的影響固定其他條件不變， 加入不同C=C/Si-H 摩爾比的聚醚改性硅油，考察消泡劑的性能。實驗結果見表1。由表1 可見，隨著C=C/Si-H 摩爾比的提高，消泡劑的離心穩定性、水分散性、消抑泡性能提高，這是由于聚醚改性硅油本身就有消泡和抑泡性能，過量的聚醚能與二甲基硅油、聚醚改性硅油和疏水性氣相二氧化硅產生協同作用，從而提高了消抑泡性能。固定其他條件不變， 加入C=C/Si-H=1.20:1的聚醚改性硅油并改變其用量，考察消泡劑的消泡性能。實驗結果見表2。由表2 得知，單純的

乳液型有機硅消泡劑的實驗部分[ 07-28 10:05 ]

1.1 主要原料和儀器設備主要原料：低含氫硅油：自制，含活性氫質量分數0.15%；烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚F-6：工業品；Speier 催化劑，自制；201 甲基硅油，500 mPa.s，工業品；疏水性氣相二氧化硅HB-630，工業品；Span-80，Tween-80，分析純；羧甲基纖維素鈉，化學純；十二烷基硫酸鈉，化學純。儀器設備：TC-15 恒溫電熱套；JJ1000 型電子天平；JJ-1 型精密定時電動攪拌器；JRJ300-I 型剪切乳化攪拌機；DHG9140A 型電熱恒溫鼓風干燥箱； TDL80-2B 臺式離

乳液型有機硅消泡劑的研究與制備[ 07-28 09:05 ]

在紡織印染、造紙、涂料油墨、醫藥制造、食品發酵、制糖、油田開采、廢水處理等工業過程中，由于攪拌、沸騰、振動等操作會產生大量泡沫，這會減少設備有效負載量，降低生產能力，造成產品質量不穩定，影響生產的正常運行。為了避免這種現象，最有效和最經濟簡便的方法就是采用化學消泡法， 該方法由德國物理學家Quincke 首先提出。消泡劑按化學組成可分有機硅類、脂肪酸類、酰胺類、磷酸鹽類、醇類、聚醚類等。非有機硅類消泡劑抑泡能力差，有機硅類消泡劑因擴散速度快，不溶于發泡介質而具有優秀的抑泡消泡效果，是一種廣譜型消泡劑。有機硅類消泡劑

嵌段型聚醚氨基改性有機硅整理劑[ 07-28 08:05 ]

GE 公司設計合成的嵌段型聚醚氨基硅（SRS），可賦予化纖織物柔軟、滑爽、蓬松、滋潤、低脫色、低泛黃及耐久等優點，從而掀起了嵌段聚醚氨基改性硅油的大發展，國內學者也紛紛進行類似結構整理劑的制備。傳化公司以二氯烷基四甲基二硅氧烷、液氨等為原料先合成了氨基封頭劑，然后又用氨基封頭劑、D4 和叔胺偶聯劑等進行本體聚合制取硅氧烷鏈段（Ⅰ）；同時，用端羥基聚醚和環氧氯丙烷反應合成了雙環氧封端聚醚（Ⅱ）；然后將硅氧烷鏈段（Ⅰ）和雙環氧封端聚醚（Ⅱ）通過嵌段聚合制得柔軟劑TF-463A，將其用于織物整理，可明顯改善織物的手感并能

氨基改性聚醚有機硅整理劑[ 07-27 10:05 ]

隨著有機硅行業合成技術的發展，又出現了一類新型的聚醚/氨基聚硅氧烷，在此類聚硅氧烷的末端或側鏈，除攜帶聚醚基團外，還攜帶有不同的氨烴基等等官能團。所以聚醚/氨基聚硅氧烷不但具有聚醚硅和氨基硅的綜合性能，而且通過對聚醚、氨基硅鏈節的調控，可使目標產品或具有水溶性、或具有自乳化性，進而避免了乳化型有機硅體系不耐高溫、高壓等缺陷，故成為適用于溢流噴射機的柔軟整理劑之一。此外，聚醚/氨基硅可賦予織物理想的柔軟、蓬松手感、優異的吸濕、透氣、抗靜電性以及使用過程不會粘輥的特點，使其在生態紡織品、混紡織物以及化纖仿真的后整理方面

環氧改性聚醚有機硅整理劑[ 07-27 09:05 ]

由于聚醚聚硅氧烷分子與纖維之間無化學鍵結合，僅存在物理吸附或者弱分子間相互作用，因此整理后織物的耐洗性較差。在聚醚型聚硅氧烷主鏈上若保留或引入部分環氧基團，則可有效解決這一問題。聚醚/環氧基聚硅氧烷，在性能上擁有聚醚基聚硅氧烷的全部優點，而且經其整理的織物更加柔軟、耐洗、抗皺，還有毛感強等特點。因此，在上世紀80~90 年代初期，聚醚/環氧基聚硅氧烷曾是用量最大、整理效果最好的一類聚硅氧烷整理劑。

聚醚型有機硅織物整理劑研究[ 07-27 08:05 ]

有機硅整理劑作為最常用的織物后整理劑之一，由于聚硅氧烷主鏈柔軟、表面能低，易在高能織物表面成膜，從而降低織物表面的摩擦系數，增加柔軟和平滑的手感。聚醚型聚硅氧烷分子中的聚醚基能夠賦予聚硅氧烷良好的親水性能，甚至可實現自乳化，是一類典型的兩親（親水親油）性聚硅氧烷高分子。在使用中不會出現破乳、漂油的現象。用于織物整理，可賦予織物一定的柔軟性、良好的吸濕抗靜電性及易去污性能，經其整理的織物手感蓬松，被廣泛用于合成纖維織物的仿天然整理、洗發用品或化妝品的復配。

聚醚改性硅油消泡劑試驗的結果和討論[ 07-26 10:05 ]

2、結果與討論2.1 結構表征2.1.1 紅外光譜PMHS和AAMS的紅外光譜結果見圖1.由圖1可知,2 157.11 cm-1處是PMHS中Si—H鍵的伸縮振動吸收峰,AAMS中Si—H的伸縮振動特征峰消失,說明Si—H 鍵已反應;AAMS 在1 665.26 cm-1處存在C C特征吸收峰,因n(Si—H)∶n(C C)=1∶1.2,聚醚過量.對于AAMS,3 504.34 cm-1處為—OH伸縮振   動吸收峰;2 964.86