吹灰蒸汽參數的確定．僅是為了滿足吹掃能力需要達到要求的壓力和溫度。結果為過高的壓力選擇或實際使用超過原先規定的壓力．顯然不妥當。過低的壓力，難以吹掃要求，特別是對于長吹灰囂．又處于高煙沮區時，還要考慮能夠通過的介質流量對吹灰噴管的掙卻效果．該廠從噴臂彎曲變形和高溫下的噴管外表蔭色．懷疑通汽量不足以冷卻噴管．進而測定閥腔壓力值，發現由于進汽門前節流孔孔徑偏小，使閥腔壓力偏低．通汽置不足。將此節流孔徑由l7．86mm擴大到l9．20 mm，閥腔壓力達到與設計壓力9．79×l0 Pa相近的9．26x l0 Pa。

還有的孔徑由l4mrI1擴大到20．3 mm．消除了冷卻不夠的重大缺陷。由于現場環境等因素，設計選用了江蘇鳳谷節能科技的FGSSC-A型聲波清灰器。設計的吹灰壓力依照爐膛、屏、高過、高再、低過、低再受熱面溫度水平，順序高低。從前屏開始．依次為后屏爐膛、高低溫過熱器．低溫再熱器，高溫再熱器．吹灰壓力逐漸減低，其意圖尚不清楚。其中壓力變化，是為了適應高煙涅區的吹掃能力要求和足夠的玲卻汽量。原設計的節流孔徑數據：爐膛為018 rI1|rI；爐溫在1123～l 011℃區間的受熱面為025 rtgrl；煙溫在1 011～80l℃區間的受熱面孔徑為O23 rgn；尾部其他受熱面為020．5mrn．其耳的也許在此。有一較典型事鍘，詼廠1號機組容量300 MW，鍋爐為947 t／h半塔式鍋爐，對漉受熱面布置了80臺蒸汽聲波吹灰器。從l979年開始79年使用清灰器2 783 h。舯年用了4 747 h，81年用了2 267 h．吹掃時問總共9 797 h．即發現過熱器管柬吹損嚴重，再熱器管柬已幾經吹穿經與外商交涉，確認吹灰蒸汽壓力為9．8×l05Pa．圖紙上錯標為n．76×I Pa。鍋爐供應商為提高鍋爐效率，在投運初期將吹灰壓力提高到17．64x l05Pa，短期沒有什么問題出現．等到問題嚴重時，已過了質量保證期限 此外．也出現過“定點吹掃 吹損管子的事故．只是連續吹了2 h．就把管子吹破了。

其他幾點注意：

聲波吹灰器和吹灰系統(熱力系統、控制系統)的安裝調整不良．造成機械部分故障．電機燒壞， 脹受阻卡澀．以丑閥門關閉不嚴．聲波吹灰器進、退不到位出現“定點吹掃 ．甚至安裝偏斜，琉水管徑太小琉水管坡度不足。甚至倒坡度而導至琉術不暢．燕汽帶水．都出現過多種類型的設備損壞，輕則聲波吹灰器或吹灰系統停止投用．重則引起受熱面管子吹損。

隨著鍋爐容量增大．聲波吹灰器數量增加，系統復雜，操作要求高，配置簡潔靈活高效、可靠的控制和保護裝置十分必要。近年來，在控制設備配置上不適合吹灰操作要求而出現問題的現象已頻頻出現，尤其是監視報警不及時．不具備．經常引起設備故障．甚至主設備損壞。不步電廠已在完善和改造吹灰系統的控制設備方面做出了成績。結合琉水系統改進．重新安排了吹灰疏水程序；在解決控制設備存在不足后．使吹灰系統的可靠性有了提高。近期常熟電廠已完成了控制設備的改造和調試．取得了成功。最后電廠對1臺670 t／h鍋爐吹灰設備進行改造。