早在上世紀六十年代以前，鍛造操作機開始出現在美國和前蘇聯國家，后來在英國、奧地利和日本等國家也研制出以機械傳動為主的鍛造操作機。在六七十年代，國外出現了混合傳動以及全液壓傳動的鍛造操作機，具有操作靈活、結構緊湊等特點。在八十年代期間，外國很多公司對于鍛造操作機的技術改造、制造和設計等方面的要求提高，并且逐漸對其進行體系化的研究與開發。由于操作機的需求量持續增大，它作為協助鍛造工藝的配置設備，使國內外大、中型企業越來越注重其在生產中的作用。

至九十年代以后，國外的鍛壓機和大型操作機逐漸成熟。隨著鍛造業的發展，鍛造水壓機與大型操作機聯動使用，大大提高了水壓機的工作效率。在聯動控制的過程中，鍛壓機和操作機的運動過程和位置由計算機控制，而且鍛壓機和操作機還需要相互通訊聯系以保證動作的配合和協調。

國外比較有名的鍛造操作機有:德國的GLAMA公司制造的操作機(如圖1-1所示)、SMS-Meer的鍛造操作機、WEPUKO(威普克)公司制造的操作機(如圖1-2所示)以及DDS公司的鍛造操作機，捷克的ZDAS公司制造出的多種操作機，韓國HBSPRESS公司研制的操作機;圖1-3中是SMS-Mee:公司研制的2500kN/6300kN.m操作機，屬于世界上現代化中最早投入工作的鍛造操作機;圖1-4是DDS操作機的三維模型。SMS-Meer公司和DDS公司已成功制造了多臺大型操作機，對現代化大型鍛造操作機的發展起到了極其重要的帶動作用。

在現代鍛造車間的鍛造系統中，兩臺鍛造操作機與鍛壓機共同協調工作逐漸成為一種新的發展形式，如圖1-5所示。目前SMS-Meer的操作機在動作流程上為自動化，操作機與鍛壓機之間動作的準確配合也對鍛造結果起著決定性作用，是由計算機控制來實現其自動化、智能化。在實際生產線中，第一臺操作機夾持鍛件后沿軌道向前行駛，然后在壓機中精確定位鍛件。當第二臺操作機夾住鍛件后，由計算機立即開始控制將實現雙操作機的同步操作。兩臺操作機在鍛造工具的鍛打過程中對鍛件施加一定的拉力，使夾鉗避免受到因鍛件被擠壓而產生的水平方向的載荷。

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