能源是人類賴以生存的五大要素之一。占我國能源90％以上的化石燃料必須通過燃燒將其化學能轉變為熱能后方可利用，而燃料燃燒依然是我國目前最主要的污染源。高溫空氣燃燒技術作為一種新興的先進燃燒技術。具有高效節能和低污染排放的雙重優越性，受到世界科學界和：E業界的廣泛關注，應用此技術可以為我國工業爐窯行業帶來很大的經濟效益，同時可以降低燃燒污染物NO。和溫室氣體C02的排放，發展這項技術具有十分重要的意義11I。

高溫空氣燃燒技術是從蓄熱燃燒技術發展而來。上世紀80年代初英國丌發了蓄熱式陶瓷燃燒系統(RCB技術)，用陶瓷球作蓄熱體，換向時蒯O．5～3min空氣預熱溫度達1000℃。在玻璃熔化、鋁熔化和鋼加熱等方面應用，取得顯著節能效果。但該技術存在設備體積大、產生NOx多的缺點。

上世紀90年代初，日本為了實施氣候變化框架條約的要求，由新能源開發機構委托R本工業爐(株)、日本鋼管等單位，在改進RCB技術的基礎上，協力開發高溫空氣燃燒技術。工作分兩個階段：1993 1999年為“高教工業爐開發”，研究了蓄熱式和純氧式兩種燒嘴，經過1994～1996年的前期研究，發現了高溫空氣燃燒技術在節能和環保方面的重大效能，決定排除用氧改善燃燒的方案而選擇了高溫空氣燃燒技術。高溫空氣燃燒技術具有以下主要特點：

l、采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置，交替切換空氣和煙氣，使之流經蓄熱體，能夠在雖大程度上回收高溫煙氣的熱量，將助燃空氣預熱至800℃～l00O℃以上，其熱回收效率可達85％以上：

2、合理組織燃燒工況，使爐內形成與傳統火焰(如擴散火焰、預焰火焰等)邋然不同的新型火焰類型，色Ⅱ造出爐內均勻的溫度場分布：

3、通過空氣和燃料氣流的合理組織，使燃料在低氧環境中進行燃燒，消除了爐內局部高溫區，避免了通常情況下熱力型NOx的生成和排放，減輕了環境的污染：

顯而易見，高溫空氣燃燒技術在我國的推廣應用將有力地推動我國方興未業地節能和環保事業。

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