爐窯通常由熔化部、小爐、蓄熱室、冷卻部、工作池、煙道、煙囪及窯體鋼架結構等部分組成，為了保證爐窯正常運轉，還在熔窯周圍配置了各種風機、管道、煙道閘板、電器、及電控設備。對窯爐的節能改造，一般有以下幾個方面考慮：保溫處理技術，提高爐膛（體）保溫效果；余熱回收利用；采用新型燃料；風機的變頻控制技術改造；合理配置燃氣（如使用）等的燃氣混合比。對窯爐而言，制定合理的產品裝載工藝、燒成周期、燒成溫度等。

窯爐在工廠里是耗能大戶，也是核心用能設備。窯爐節能改造需要做長期計劃，統籌生產安排，所以窯爐節能改造也會從多方面考慮，對窯爐作綜合節能改造，提高窯爐的整體效率。

單耗法：只需要計量統計出項目實施前后項目范圍內的綜合能源消費量和產品產量（或工作量），計算出單位產品（或工作量）能耗，就能計算出節能技措項目的節能量。此方法計算簡便，適用范圍寬。采用單耗法計算企業節能量，能夠比較全面的反映企業節能管理，節能技術改造，結構調整以及落后產能淘汰等方面所做的貢獻。

效率法：需要計量統計出設備（或裝置）節能技措項目實施后的綜合能耗，測試出項目實施前后設備（或裝置）的效率，需要計量統計與現場測試相結合，相對復雜。此種方法適用范圍有局限性。但如果節能技措項目實施前后設備（或裝置）負荷變化較大，則計算的節能量會造成一定的誤差。

窯爐作為大型用能設備，效率測試比較復雜，需要測量的參數多，測試工作量大。窯爐效率受到多方面的限制，窯爐效率的測定為瞬時值，受測量環境等因素的影響，并不能代表全年的平均情況，影響計算結果的精確性。項目節能量等于項目邊界內各產品（工序）實現的節能量之和扣除能耗泄露。在對單個產品（工序）確定節能量時一般很少能通過計量檢測直接獲得，大多情況下只能通過單位產量能喊的變化進行計算確定。相比較而言，窯爐綜合節能改造節能量計算采用單能耗法相對更合理。