江蘇鳳谷節能科技有限公司  對于工業爐窯來說，計算機過程控制自動化生產的效益可以歸結為以下幾點：

節約能源

爐窯節能途徑很廣，如爐體改革、工藝改革、廢氣余熱回收、計劃生產和合理的工藝制度等。提高自動化水平也被證明是一個行之有效的節能途徑。

眾所周知，鍋爐和工業爐窯存在一個最優燃料消耗問題。通常，如果靠人工操作,根據火焰形狀、透明度和顏色是不難辨別缺氧的，但空氣超量卻不易察覺。測量許多爐子表明，大多數手動操作的爐子廢氣中O2濃度約為8-10%,因此耗能是過大的。只有在監測和控制下才能保持在2%低氧濃度下工作。同樣對爐膛壓力、熱處理生產工藝控制等也能取得較好的節能效益。經驗表明，在工業爐窯上采用常規控制儀表，節能率約為3-5%;應用微機控制技術，其節能率可達4-15%。

改善環境

火焰工業爐窯在生產中，如果不能充分燃燒,不但會造成能源浪費，還會給環境造成污染。如是欠氧燃燒，由于燃燒沒有足夠的氧氣，燃燒不充分，便會冒出黑煙。而過氧燃燒則會產生有害氣體如氮氧化合物NOX及硫化氣體SOX。計算機控制系統對燃燒過程進行有效的控制，使燃燒在合理的空燃比條件下運行，大大地減少了爐窯對環境的污染。

提高產品產量和質量

計算機過程控制為爐窯生產提供了更穩定的生產條件和控制精度。在熱處理爐中通過對生產過程的優化控制和自動工藝管理控制能夠縮短生產周期，提高生產效率和產品產量、質量,減少人為因素造成的廢品率。在加熱爐生產中，對爐壓進行控制還能減少由于過量冷空氣侵入爐內給工件造成的氧化鐵皮，同時防止熱氣從爐內噴出造成的熱量損失和導致爐壁燒損，影響爐子壽命,減少爐子維修次數。

改善勞動條件

在工業爐窯生產中，一般環境較差，勞動強度也比較大。計算機自動控制代替了部分人工頻繁操作，減少了工人爐前操作時間，改善了工人的勞動條件。

為生產管理和技術改造創造條件

計算機在工業爐窯上的應用，為爐窯生產提供了方便、直觀的過程參量檢測、顯示、記錄以及處理的手段，不但為進行生產管理，設備檢查，維修提供了條件和依據，也為爐窯在爐體改革和爐子特性測試分析方面提供了數據,從而促進了爐窯設計、生產的科學化。

鳳谷工業爐集設計研發,生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節能技術應用,每年為企業節省40%-70%的能源成本,主要產品加熱爐,工業爐,節能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡迎致電咨詢:0510-88818999