(1)筑爐材料輕型化，由熱平衡的測試或齊計算可知，爐體蓄熱損失和散熱損失高達60%?70%，而加熱工作件的有效熱僅有25%?30%。于是采用熱容量很小的輕質耐火材料筑爐，以達到不讓熱量被爐襯過多地“吃”掉，減少爐體的蓄熱損失，同時增強爐子的隔熱保溫，少讓熱量從爐子外表面跑掉，減少爐壁的散熱損失。從20世紀70年代后期開始，更加廣泛地采用耐火纖維和各種輕質耐火材料做成復合爐襯，發展到極至，就是當前盛行的全纖維爐。這種方法是把熱量盡力“堵”在爐膛中。但是，被堵在爐膛中的熱量是否能成為有效熱而被工作件吸收，這個問題并沒有解決。

(2)對于高溫連續加熱爐，從60年代中期開始，廣泛采用不定形耐火材料。其施工方法有現場搗打、現場澆灌和預制構件吊裝等。此項技術有利于爐壁氣密性增強，延長爐襯濤命，從整體而言，還哲去子耐火材料砌筑前的燒制過程。

(3)改進和完善燃燒系統的節能，旨在完全充分地釋放出燃料的熱能。

(4)設置自動控制系統，以各相關系統的及時精確配合和控制來實現節能。

(5)有關減少爐子冷卻系統的節能。眾所周知，工業加熱爐技術進步發展至今，如果只采用上述傳統的辦法，哪怕要想再降低能耗3%都是非常困難的。那么，工業加熱爐熱效率難以再提高的原因究竟是什么呢？

加熱爐熱效率低下的本質原因在爐膛內，熱源發出的熱能，是以電磁波即熱射線的形式，沿半球空間呈直線射出狀進行輻射的。電磁波遵循光學原理進行傳播。

實際上，這些熱射線只有一部分能夠直接射到子工作件上，被工作件吸收而成為有效熱；還有許多的熱射線卻射不到工作件上，而是射到子爐壁的某處。這些射到爐壁的熱射線中，有一部分要被爐墻吸收，并陸續地通過爐墻外壁向人氣空間散發損失掉；另一部分則按“入射角等于反射角”的規律，被爐墻反射出去。

被反射的熱射線中的一部分，此時可能射到工作件上，被工作件吸收成為有效熱；而另一部分仍然射不到工作件上，再一次發生上述的“爐墻吸收和反射”過程。

由于爐壁一般是粗糙的工程面，爐膛中來回反射的熱射線就形成子一種漫反射的分布狀態，卻都不能到位。沒有射到工作件上的熱射線，不能成為有效熱被利用。

前述各種傳統的節能技術，都沒有解決爐膛內熱射線到位的問題，也就是沒有改變熱射線在爐膛中呈漫反射分布的狀態，因此，工作件單位表面積上獲得的輻射熱較少，即輻照度較低。這就是傳統爐型和傳統的節能方法，在現有的基礎上熱效率難以再提高的本質原因。

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