高溫氛圍燃燒技能重要特性是：⑴釆用蓄熱式煙氣佘熱接納裝置，瓜代切換氛圍與煙氣，使之流經蓄熱體，可以大概在最大程度上接納高溫煙氣的顯熱；⑵將燃燒氛圍預熱至8OO℃—1000C以上的溫度程度，形成與傳統火焰（諸如擴散火焰與預混火焰等）迥然差另外新型火焰范例，創造出爐內精良的勻稱溫度場漫衍；⑶通過構造貧氧狀態下的燃燒，制止了通常環境下氮氧化物NOx的大量天生，進一步大大低落了NOx的排放。⑷低熱值的燃氣借助高溫預熱氛圍可得到較髙的爐溫，為低熱值燃氣（如純高爐煤氣）的利用開辟了新路。這項技能在現實應用中，孕育發生了明顯的經濟效益和社會效益。加拿大TimmincOMetals公司在鎂還原擠壓工場的燃用自然氣的蒸餾爐上接納該技能，使氛圍預熱到煙氣溫度（12OO℃）的85-95%，與原來無熱接納相比，燃料斲喪淘汰38%，產量進步20%，本錢低落9.6%;日本東京煤氣公司開辟的蓄熱式燃燒器，在長輥加熱爐上應用的熱服從高達80%以上，且加熱勻稱（土5℃：以內）。在熔融鍍鋅爐上應用，與無余熱接納裝置相比，節能55%，與利用通例換熱器的裝置相比，節能30%。日本產業株式會社NFK與日本鋼管公司NKK團結開辟的燃燒器，將N0X的排放降到了超低程度（30-55ppm/Nm3)。1999年3月我國的萍鄉鋼鐵廠30萬噸棒材分廠建成了一座蓄熱式加熱爐，接納熱值為3340KJ/Nm3的純高爐煤氣為燃料，同時將氛圍和煤氣預熱到lOOO℃以上，而排煙溫度僅為150℃左右，加熱爐段爐溫最高達140℃。可以說，高溫氛圍燃燒技能大幅度地節能和大幅度地淘汰NOx排放量的結果是劃期間的，表現了節能和環境掩護的巨大良好性。

蓄熱裝置、蓄熱式換熱器、排煙余熱接納等技能和裝置早已存在，但由于種種緣故原由始終未能實現應有的貿易代價。比方，釆用蓄熱式裝置接納余熱早在1858年就被發明出來，但體積龐大、蓄熱體厚、換向時間長、預熱溫度顛簸大，且熱接納率低，而無法推廣應用。英國70年月初次開辟出換熱式自身預熱燒嘴，可以使煙氣在流經燒嘴時預熱燃燒氛圍。固然所釆用的金屬換熱器限定了預熱氛圍溫度的進步(通常<400-500℃，高溫耐熱合金的<650℃，陶瓷換熱器的<800℃)，但卻表現出燒嘴上舉行熱互換的疏散余熱接納的思緒。到了80年月初期，英國燃氣公司(BritishGas)開辟出了蓄熱式燒嘴，才標記著小型高效換熱器真正成熟。新的蓄熱體無論在質料、尺寸、形狀、厚度和換熱面積等方面都取得了龐大突破，氛圍與煙氣的換熱時間大大收縮，從而極大地提髙了燒嘴佘熱接納本領和氛圍預熱本領，節能結果非常明顯。這種高溫氛圍條件下的燃燒技能被稱之為“第一代再生燃燒技能”，由于其時沒有辦理NOx排放較髙和體系的可靠性題目。

真正意義上的“高溫氛圍燃燒技能’’或所謂“第二代再生燃燒技能”是在進入90年月后，在原技能高效節能的底子上，通過實現低NOx排放而生長起來的。日本當局1990年“防備地球溫暖化舉措籌劃”提出三大開辟項目之一便是‘‘高性能產業爐的開辟”，目標是控制C02(即通過節能）、以及幵發低落能耗30%的節能技能，并投入150億日元用于1993-1999年間的開辟研究，1993年末建立“高性能產業爐開辟中央”以快速切換型蓄熱式燃燒技能為焦點，綜合已開辟的遍及的節能技能，研究高溫（>800flC)氛圍燃燒，旨在創建高溫氛圍燃燒新觀點。1992年開辟出天下上初次樂成實現極限余熱接納和低NOx燃燒的蓄熱式燒嘴，繼而初次樂成地全面應用于日本熱軋廠的一連式大型加熱爐上。并把應用這種燒嘴的裝置團體稱之為“環境和諧型蓄熱式燒嘴加熱體系”。

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