江蘇鳳谷節能科技有限公司  工業爐窯根據其不同的爐型，爐窯中熱量損失的途徑也會各不相同。但是，諸如排煙熱損失、不完全熱損失等熱損失途徑是各種爐窯所共有的，下面討論各項爐窯中各種熱損失的情況。

排煙熱損失

煙氣離開爐窯時的溫度大大高于冷空氣的溫度，一般可達200-300℃,在未進行余熱利用和處理時,排煙溫度甚至可高達600-700℃，會造成排煙時熱損失。排煙熱損失是非常重要的途徑。

氣體不完全的燃燒熱損失

燃料燃燒時常常會產生CO、甲烷等可燃氣體,有時為le 滿足工藝要求，在爐窯中的某些地段為還原性氣氛，這時也會產生許多可燃氣體。在煙氣排出爐窯時，部分尚未燃燒的可燃性氣體也被排出了爐外，從而構成了氣體不完全燃燒損

失。氣體不完全燃燒熱損失在一些特定工藝要求的爐窯中占據了比較重要的地位。

固體不完全燃燒熱損失

進入爐窯中的燃料往往不會被全部燒盡。這些未燃燒的燃料中，大的顆粒會通過灰斗、爐渣排除，小的顆粒則隨煙氣飛出爐外。

爐體熱損失

爐體的熱損失包括散熱損失、蓄熱損失、孔洞輻射損失和逸氣損失。其中最主要的是散熱損失和蓄熱損失。散熱損失是指爐窯的外壁及各種管道向外散失的熱量,有些保溫措施不好的爐窯往往有比較嚴重的散熱損失。

對于一些周期性操作的工業爐窯，如某些加熱爐、熱處理爐常常將物料加熱到工藝要求的高溫,然后進行保溫、降溫直至成品出窯。爐體的溫度也會相應的發生周期性的變化，從而引起爐體的蓄熱損失。連續作業爐在停爐、開爐時也會有蓄熱損失。

灰渣物理熱損失

從爐窯中排出的高溫爐渣所帶走的熱量就是灰渣物理熱損失。

工藝熱損失

工件加熱處理后自身要帶走熱，造成工藝熱損失。有時工件所攜熱溫度很高，質品極好。例如在鍛造工藝中，工件被加熱到700-800℃的高溫。在工件被加工后，往往將工件自然冷卻，從而將熱量白白浪費掉，采取措施利用這些熱量就可以提高窯爐的熱效率。

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