燃料燃燒的過程必須滿足爐子的工藝要求，如爐溫、火焰形狀，爐子氣氛等，燒氣體燃料和液體燃料較易達到這些要求。正確地使用高效先進的燃燒裝置可取得爐子節能5%左右的經濟效益。

氣體燃料燃燒裝置

60年代以前,我國工業爐所用的煤氣燃燒器主要有高壓噴射式、低壓渦流式和套管式3種。70年代以后，隨著國家節能工作的深入開展，國內陸續開發和引進了一些新型煤氣燒嘴，如平焰燒嘴、自身預熱燒嘴，高速燒嘴、火焰可調燒嘴等，都取得了良好的節能效果。

高壓噴射式燒嘴

噴射式燒嘴是靠煤氣的高壓高速噴射將助燃空氣吸入燒嘴，煤氣和空氣在燒嘴內混合較充分,然后經高溫點火后燃料完全燃燒形成透明的爐氣，統稱為無焰燃燒。它的燃燒溫度高，不需設置風機和風管等。多年應用暴露的問題是：能力不足，容易回火，調節比小，不易保證空氣量與燃料量的合理配比，燃燒不完全，熱風溫度受到限制。為此，一些單位用低壓燒嘴取代，取得節能20%的效果。

低壓渦流式燒嘴

這種燒嘴在空氣通道中裝有渦流導向葉片，使空氣旋轉并與煤氣在燒嘴內部

開始混合，因而火焰較短。調節比為1:5,屬半預混式有焰燒嘴。

套管式燒嘴

該燒嘴的特點是結構簡單，氣體流動阻力小，所需的煤氣壓力和空氣壓力比其它燒嘴低，火焰較長，適于用在煤氣壓力低和需要長火焰的爐子上。

高速燒嘴

煤氣和助燃空氣在燒嘴內完成混合燃燒，燃燒產物以高速（100m/s以上）噴出，從而強化了爐內的對流換熱，促進爐氣再循環。其主要特點足加熱速度快，爐溫分布均勻和調節范圍廣等。該燒嘴的主要問題是噪音大和燃燒室內襯壽命低。

平焰燒嘴

平焰燒嘴是根據氣流的附壁效應產生盤形平展火焰，貼著爐壁流動的燃燒氣流能夠促進爐內氣體的再循環，強化對流換熱。爐壁溫度升高，強化了輻射傳熱。平焰燒嘴多數安裝在爐頂，可以保證爐膛壓力，減少爐門吸入的冷風量和爐子熱損失。

自身預熱燒嘴

該燒嘴是一種將換熱器和燃燒器組合成一個整體結構的燃燒裝置，有一定的節能效果,特別適用于室狀爐等間歇式操作的爐子。

調焰燒嘴

為了解決爐溫分布問題，要求火焰長度可調，調焰的方式有很多，如通過改變調風器的葉片角度調整煤氣和空氣的混合速度來調節火焰長度;將空氣(或煤氣）分成軸向和切向兩路，通過改變軸向氣流與切向氣流的比例來改變煤氣與空氣的混合速度和火焰長度；用壓縮空氣作為調節介質，當噴射壓縮空氣時，火焰變長；利用機械傳動機構使燒嘴頭部上下擺動，從而達到調節爐溫分布的作用。調焰燒嘴在生產上穩定應用必須解決好遙控和自控問題。

雙焰煤氣燒嘴

該燒嘴通過調節機構改變火焰形狀，可以形成平焰，也可以形成直焰。如在加熱初期采用直焰，強化對工件的對流換熱，在加熱后期，采用平焰，通過輻射傳熱進行出爐前的均熱，因此,加熱時間縮短，爐子產量提高。

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