高溫產品和熔渣的重熱直接利用

用于焙燒耐火磚、建筑用磚以及各種陶瓷制品的隧道窯原理圖。此類隧道一般比較長，可達80-100m。陶坯制品裝在小車上沿著隧道運動。當陶坯剛進入隧道時，受到高溫煙氣的預熱，自身溫度逐漸上升。陶坯進入燃燒室后，溫度達到最高值。之后小車被牽引到冷卻區，在此區內陶坯利用自身的熱量對燃燒室需要的助燃冷空氣進行預熱,或者對其它管道中的氣體進行預熱。這些管路中的氣體可以用來干燥或烘干其它產品。

低于100℃的工業余熱資源的數量甚為龐大，因此，如何充分利用低位熱能是_個重要的問題。直接熱利用是回收低位余熱的主要方法之它們可以用來直接生產熱水或水蒸汽，即利用工業爐窯的低溫煙氣余熱產生70-80℃或溫度更高的熱水和低壓水蒸汽，以滿足不同方面的需要，如生活用水、洗澡用水、取暖用汽等；可以利用低溫煙氣余熱預熱鍋爐給水或者預熱助燃用的空氣，可以將工業排出的煙氣經過凈化處理后用來干燥各種原材料和制品，如陶瓷廠的泥坯，冶煉廠的礦料、鑄造廠的翻砂模型、木材廠的木料等；此外，工業煙氣生產的熱水或低壓蒸汽還可以供農場培養蔬菜、植物、育種的暖房取暖、也可以在冰凍期間供養魚場養魚之用。

余熱資源的間接利用

所謂間接利用是指把可回收的余熱和重熱轉變成機械功，或者利用余熱鍋爐產生高溫蒸汽，或者在余熱鍋爐上再配置汽輪發電機進行余熱發電。這三種方法中以余熱鍋爐最為常見，它是最主要的余熱資源利用方法之一，其原因在于蒸汽便于輸運,不僅在工礦企業內部有廣泛的用途，而且操作經驗比較成熟;此外，對于許多不使用燃料、依靠爐料自身燃燒或純氧助燃的工業爐窯，采用余熱鍋爐產生的蒸汽更能滿足工藝流程的要求，例如，硫磺焙燒爐和硫鐵礦沸騰焙燒爐焙燒后生成S02,放出大量的熱量，煙氣溫度高達850-1000℃,為了使S02氣體轉化成S03,轉化工序需要溫度維持在350-450℃之間。如果采用余熱鍋爐，則可以很方便地達到轉化工序所需要的溫度。反之，若采用向煙氣中噴水進行冷卻的方法，則很難滿足工藝流程的要求。

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