江蘇鳳谷節能科技有限公司

一、軋鋼加熱爐節能

此種爐子溫度在1150—1350℃,有推鋼式和步進式之分。其規模大小不一,大的每小時一二百噸，小的只有數噸。通常燒油或氣，包括低熱值煤氣。燒油時,廢氣中雖含有一定的蘭SO2,但一般認為還是屬于清潔氣流。所以這類爐子幾乎都有余熱回收裝置，大多是對流金屬管式換熱裝置和余熱鍋爐（這與國內差不多），余熱利用率約為20%。少數間歇式爐子，其煙氣余熱用于加熱物料。所用各種換熱型式，效率差別較大。

這類爐子的余熱量較均熱爐大，是冶金系統的主要余熱資源。故能在均熱爐上使用的蓄熱式再生換熱陶瓷燒嘴，只能在較小的加熱爐上使用。

對于推鋼梁中的冷卻水通常為了安全起見，只產生低壓蒸汽，以作他用。煙道中余熱鍋爐，一般壓力較高。

二、均熱爐節能

這是一種初軋前用于均熱鋼錠的爐子，是冶金系統的耗能大戶。其煙氣是冶金系統的巨大余熱資源通常均熱爐煙氣經管狀同流輻射換熱裝置以預熱燃燒空氣的，。由于采用金屬換熱裝置，故燃氣必須稀釋到900℃以下，以保護換熱材料，空氣只預熱到300—350℃,排煙還有50℃左右，余熱利用率約20%,回收水平較低，采用既預熱空氣又預熱煤氣的辦法，可提高利用率。早在1973年BSC在Llanwern—個聯合企業中，用低熱值煤氣(BF氣）加熱，則其廢氣不僅預熱空氣,還預熱BF氣，從而余熱利用率大為提高。由于使用金屬換熱裝置限制了余熱回收率的提高，近年隨著陶瓷換熱器的解決，傾向于使用陶瓷換熱器或者將其與金屬換熱器組合起來組成一個混合換熱系統。

在這類爐子上有可能采用的余熱回收方法還有余熱鍋爐蓄熱式再生陶瓷燒嘴等。這些方法有可能節約更多的能量。

可喜的是，這種組合式回收余熱系統已在我國機電部五院研制成功，并得到明顯的示范節能效果。

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