(1)提高火焰溫度

因為氮氣量減少，空氣量及煙氣量均顯著減少，故火焰溫度隨著燃燒空氣中氧氣比例的增加而顯著提高,但富氧濃度不可以過高，一般濃度在26%~31%時為最佳，因濃度再高時，火焰溫度會因增加較少,而制氧投資費用猛增，綜合效益反而下降，見圖5-3-2。

(2)加快燃燒速度，促進燃燒完全和根治污染

燃料在空氣中和在純氧中的燃燒速度相差甚大，如氫氣在空氣中的燃燒速度最大可能為280cm/s,在純氧中的燃燒速度最大可能為1175cm/s,是在空氣中的4.2倍，天然氣則高達10.7倍左右,故用富氧助燃，不僅能使火焰變短，提高燃燒強度，加快燃燒速度，獲得較好的熱傳導，同時由于溫度提高了，將促使燃燒反應完全,從根本上消除污染。

(3)降低燃料的燃點

燃料的燃點不是一個常數，它與燃燒狀況、受熱速度、環境溫度等有關，如CO在空氣中為6092,在純氧中僅3882,所以用富氧助燃能降低燃料燃點，提高火焰強度,增加釋放的熱量。

(4)減少煙氣量

用普通空氣助燃，占空氣總量約4/5的氮氣不但不參于助燃，還要帶走大量的熱量。如用富氧助燃,氮氣量要減少，故燃燒后的煙氣量亦減少，一般氧濃度每增加13,煙氣量

約下降2%~4.5%。

(5)增加熱量利用率

富氧助燃，熱量利用率會有所提高，如用普通空氣助燃，當爐膛溫度為1300℃時，其熱量利用率為42%,而用26%的富氧空氣助燃時,熱量利用率為56%,增加33%,而且富氧濃度越大,加熱溫度越高，所增加的比例就越明顯，因此節能效果就越好。

(6)降低空氣過剩系數

用富氧代替空氣助燃,可降低空氣過剩系數，燃料消耗相應減少,從而節約能源。曰本節能中心技術部長小西二郎在工業窯爐節能措施中，著重于降低空氣過剩系數的研究。如他在1臺熱處理爐中經多次試驗，將空氣過剩系數從1.7降到1.2,平均節能達13.3%。