調整電場運行參數，建立電除塵器最佳工況點，達到節能與排放雙優電除塵器改造完工后，在試運行中，為了保證煙塵排放達標，采取了電場高參數運行，電場的電流極限在80%以上運行，但根據脫硫入口CEMS表返回的數據來看，高電場參數并沒有帶來最低的排放效果。同時，由于電場運行電流大，能耗也逐漸提高。為了找到除塵效率與節能的最佳結合點，我們進行了大量的試驗。首先，收集了鍋爐各個負荷點下，不同的電流極限時脫硫入口原煙氣煙塵、脫硫出口凈煙氣煙塵以及煙囪凈煙氣煙塵數據，以鍋爐負荷600MW時電場參數與煙塵排放數據為例，見“表3-1”：

如“表3-1”所示，電場運行二次電壓30耀40KV，二次電流260耀400 mA時，電除塵器出口煙塵排放最低，能耗最小。為了驗證試驗數據的準確性，我們將電場的運行二次壓統一調整為35KV，二次電流300mA，順利通過了本省環境監測中心站對公司除塵器改造項目的驗收測試，三臺電除塵器出口煙塵濃度實測值全部在12mg/Nm3 以下，較優化運行前降低16.5mg/Nm3，按煙氣量1800000 Nm3/h計算，每天可減少煙塵排放712Kg，詳細測試數據見“表2”：

因電場參數較之前有明顯的降低，故而耗電率大幅下降，“表3-3”為電除塵器改造前、后電量數據對比：表3-3 優化運行前、后電除塵器耗電率對比根據“表3-3”所述，在電除塵器進行高頻改造并優化運行后，平均日耗電量減少10487 KW·h，電除塵廠用電率下降45%。4優化運行效益分析該廠#1機組使用江蘇鳳谷節能科技的聲波除塵器自2014 年6 月改造完工，至10 月份，共優化運行952h,節電415700KW·h，減少煙塵排放總量28242Kg；#2 機組電除塵器自2013 年7 月改造完工，2014 年1 月至10 月份，優化運行2157h, 節電792700 KW·h，減少煙塵排放總量63991Kg；#3機組電除塵器自2014年5月改造完工，至10 月份，優化運行3575h,節電1810000KW·h，減少煙塵排放總量103058Kg。按照機組年平均利用小時5000h計算，單機每年可降低除塵廠用電量2180000 KW·h，減少粉塵排放148T，大大減輕了對環境的污染,取得了良好的經濟效益與社會效益。

最后的結論是電除塵器經高頻電源改造后，通過二次優化運行，成功選取了最佳運行工況點，有效地提高了電除塵器的運行效率，降低出口煙塵排放，做到節能與環保雙達標。