準確地判斷鋼坯加熱溫度，對于及時調節爐子加熱制度提高燒鋼質量，是十分重要的，即使是在加熱爐上裝有先進的測溫儀表，用目測法判斷鋼溫仍是很有必要的。作為一名優秀的加熱工應該練好過硬的目測鋼溫本領。目測鋼溫主要是觀察并區別開鋼的火色。在有其他光源照射的情況下，目測鋼溫時，應該注意遮擋，最好是在黑暗處進行目測，這樣目測的誤差會相對小些。

通過觀察鋼的顏色，就能夠知道鋼溫，但被加熱的鋼料在斷面上溫度差的判斷又是一個問題，所以看火工在判斷出鋼溫以后，第二要做的就是要觀察鋼料是否燒透。一般鋼料中間段的溫度與鋼料兩端的溫度相同時，說明鋼料本身的溫度已比較均勻；若端部溫度高于中間部分溫度，說明鋼料尚未燒透，需繼續加熱；若中間段的溫度高于端部的溫度，則說明爐溫有所降低，此時便要警惕發生粘鋼現象。鋼溫與爐子的狀況有著直接的聯系，如有時料的端頭溫度過高，多是因為爐子兩邊溫度過高，坯料短尺交錯排料時，兩頭受熱面大，加熱速度快或爐子下加熱負荷過大，下部熱量上流，沖刷端頭引起的。鋼長度方向溫度不均，軋制延伸不一致、軋制不好調整，也影響產品質量。端頭溫度低，軋制進頭率低，容易產生設備事故，影響生產，增加燃料和電力消耗。

鋼加熱下表面溫度低或嚴重的水管黑印，軋制時上下延伸不同容易造成鋼的彎曲，同時也影響產品質量。下加熱溫度低的原因是下加熱供熱不足，爐筋水管熱損失太大，水管絕熱不良，下加熱爐門吸入冷風太多或均熱時間不夠。此時就應采取如下措施：提高下加熱的供熱量；檢查下加熱爐門密封情況；觀察爐內水管的絕熱情況，如有脫落現象發生，在停爐時間進行絕熱保護施工，以保證爐筋管的絕熱效果。有些加熱操作燒“急火”，鋼在出爐以前的均熱段加熱過于集中，爐子是二段制的操作方法，均熱段變成了加熱段，加熱段變成了預熱段或熱負荷較低的加熱。這樣，容易造成均熱段爐溫過高，損壞爐墻爐頂，燒損增加，均熱時間短，黑印嚴重或外軟里硬的“硬心”。燒“急火”的原因，是因為產量過高或待軋降溫、升溫操作不合理，軋機要求高產時，由于加熱制度操作不合理沒有提前加熱，為了滿足出鋼溫度要求或加熱因滑道水管造成的黑印，在均熱段集中供熱，或者因待軋時溫度調整過低，開車時為趕快出鋼，在出鋼前集中供熱，使局部溫度過高，鋼坯透熱時間不夠，鋼坯表面溫度高，內部溫度偏低，影響軋機生產，使各種消耗增加。