隨著軋鋼生產歷程趨勢合金化、大型化、一連化，以及對加熱爐優質、高產和低斲喪要求的不停進步，接納盤算機控制加熱爐生產已成為實現上述目標的生長偏向和一定趨勢。從生長歷程和控制程度這兩個方面舉行歸納、總結，加熱爐的盤算機控制程度可分別為如下3個條理： 

(1)以進步燃料利用率、維持公道空燃比為目標，實現燃燒歷程的底子主動化控制，即以爐溫為控制工具的底子燃燒控制體系；

(2)以優化鋼坯加熱歷程自己為目標，實現爐溫大概燃耗量的歷程主動控制，即以板坯溫度為控制工具的數模優化控制體系； 

(3)在前后工序實現主動化的底子上，以和諧優化整個生產體系為目標，實現加熱工段的盤算機主動化調理辦理，即以全體系最優為控制目標的監視控制體系。

在每個條理中存在著種種差別程度的工程實踐，并且在以某一條理為主的控制體系中，也會具有其他條理的某些功效，因此條理分別并不是非常嚴酷的，只是控制程度的相對反應。

國際上，在20世紀70年月曩昔，關于加熱爐主動控制的研究事情重要會合在燃燒控制上。70年月后，燃燒控制根本趨于成熟，研究重點轉移到以尋求加熱爐某種性能指標的優化控制方面。這時加熱爐數學模子被遍及應用到盤算機控制上。泰西、日本和前蘇聯等國相繼開辟了鋼坯位置跟蹤、鋼坯溫度跟蹤、裝出爐主動化控制、終軋溫度控制等加熱爐優化加熱控制體系。比年來，一些帶有整個生產線物料跟蹤的高度主動化的一連加熱爐主動控制體系的研究和實踐也已漸漸深入和進步，標記著加熱爐控制已進入主動控制的第三個條理程度。

我國從20世紀80年月初才開始對加熱爐生產歷程舉行盤算機控制技能的研究，固然起步較晚，但現在在控制理論和要害技能方面的開辟和應用上與先輩國度相比差距不是很大。海內軋鋼企業設置裝備部署盤算機控制的一連加熱爐數目在不停增多，并舉行了差別程度的加熱爐控制，由于企業的控制內容和利用環境差別，所得到的結果也不盡雷同。但多數處于第一條理，實現第二條理的還未幾，可以大概劃歸到第三條理的僅有寶鋼、武鋼和鞍鋼熱軋廠等大型先輩企業，但現在控制功效尚不敷完備，想要到達體系的最優控制目標還需不停革新和美滿。

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