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年產3000臺并非夢想

目前，金壇工廠擁有員工500余人，主要生產埃馬克新型的用于加工盤類零件的VL系列和用于加工軸類零件的四軸車削中心VT系列。埃馬克(中國)機械有限公司生產總監Wolfgang Huetter先生向我們介紹說，截至到2015年年底，金壇工廠已經運行了近兩年，雖然年產能在以很高的比例逐年提升，但工廠還在不斷規劃、完善中，當產能得到充分發揮以后，金壇工廠的年產能將能夠實現3000臺。

基于這一目標，現階段金壇工廠已經著手于新裝配區域的建設，裝配區域建成后，裝配線的數量將從現在的1條增加至3條。而原有的裝配線所在的區域，將開始進行埃馬克機床核心零部件——主軸的生產。2016年第一季度，用于主軸加工的三臺高端機床設備就將運抵金壇工廠，隨后就可以進行主軸的生產。目前，金壇工廠已經具備生產眾多組件的能力，從機床床身的澆鑄到機床外觀的鈑金件加工、噴漆，再到機床內部的立柱、滑臺和進給傳動加工單元、刀塔的制造，甚至是埃馬克最新推出的TrackMotion自動化上下料系統，都可以在金壇工廠中找到。

從建成投產到第一臺機床產品下線，再到全線零部件的制造，金壇工廠僅用了兩年時間。不僅如此，現在，每4～6周，工廠就可以生產一臺新的機型，這意味著，金壇工廠的制造水平已經經得起任何新機型的拷問，制造水平毋庸置疑。但制造水平提升迅速還只是金壇工廠眾多卓越表現中的一面，此外，它的生產能力也在飛速發展中，2015年，金壇工廠的年產量與2014年相比上升百分比達30%。

德國制造的完美移植

無論從外觀設計、內部結構，還是從質量保證、人才培養方面來說，埃馬克金壇工廠都是埃馬克德國工廠的完美移植。由圖1就可以清晰看出，工廠主要由倉庫、零部件加工、裝配、運輸幾大部分組成，其中，零部件加工和預裝配區域又橫向地被劃分成鈑金加工單元、主軸系統加工單元、刀具系統加工單元、滑臺和進給傳動加工單元、床身加工單元。所有物料流向為由左至右，物流主通道部分也是各類零部件對應的各小組辦公區域，同樣被橫向地劃分開來，全透明的工作區，讓每個人對于本小組的工作情況一目了然。

于1867年成立的德國埃馬克公司，距今已有過百年的歷史，對于生產，更是有一套成熟的加工體系。在生產中，埃馬克秉承精益生產的理念，隨著金壇工廠的落成，這一加工傳統也隨埃馬克的技術、產品和人成功傳遞到了這里。

精益生產的理念誕生于第二次世界大戰以后，由日本豐田汽車公司首創，為的是應對市場需求向多樣化發展而引發的要求工業生產向多品種、小批量方向發展的問題，因為20世紀初盛行的單品種、大批量的流水生產方式弱點明顯。為了順應這樣的時代要求，精益生產被作為多品種、小批量混合生產條件下高質量、低消耗的生產方式，在實踐中被摸索、創造出來了。精益生產的最核心思想包括：準時化生產、全面質量管理和團隊工作法，這三方面在埃馬克金壇工廠中，一一得到了證實。

首先，金壇工廠定位于模塊化標準機床的生產，在生產方式上，機床生產成功地借鑒了汽車行業的平臺共享機制，即通過埃馬克模塊化標準機床實現相同組件的共享。這對于客戶來說，一方面可以節省生產開支，實現短時間內的高性價比生產;另一方面還節省了保養和備件的開支。同時，模塊化標準機床也為不同的生產要求提供了充足多樣的配置，是一套非常高效的生產解決方案。這一定位是金壇工廠實現精益生產的基礎。

質量保證蘊含于每個環節

埃馬克產品向來以高效、高穩定性、高精度而著稱，為了保障在中國本土制造的精度，埃馬克金壇工廠完全按照德國標準建造，除了對地基有嚴格的要求標準之外，對于工廠內部的溫度也要嚴格把控。據介紹，金壇工廠是一間恒溫工廠，采用了特殊的溫控系統，一天之內工廠內溫差不能超過1℃。冬天，工廠將溫度調節至21℃，春天調節至23℃，夏天調節至25℃，一年的溫差保持在4℃。按照季節的變化，溫度也是逐漸調整的，調整時間也是在周末，如果對設備產生影響，工廠會采取補償設計來消除誤差。當然，這還只是金壇工廠在質量保障方面的其中一項工作。

提到質量保障，首先想到的應該是質量檢測，金壇工廠的質量檢測是從源頭開始的，并蘊藏于每個環節之中，哪怕是極其細微的環節。比如床身鑄造所用到的細砂、碎石進庫之時，檢測就已經開始了，原料的檢測屬于加工之前的檢測，在加工過程中，埃馬克也將檢測貫穿始終。

Huetter認為，按照精益生產的理念，生產過程中對質量的檢驗與控制應該在每一道工序中進行，要培養每位員工的質量意識，在每一道工序進行時注意質量的檢測與控制，保證及時發現質量問題。如果在生產過程中發現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至問題解決，決不讓一個環節的問題流向下一個環節。金壇工廠中有很多質檢員，不停地在車間中巡視，隨時檢測工件，協助制造過程的監控。甚至還購買了費用高昂的測量臂，用于機械測量。

不僅每個操作者在做完一道工序后要及時進行檢測，工件加工完成后，埃馬克還特別設置了后續的檢測環節。在刀具系統機加工單元車間中，有一處特別的景觀——“玻璃房子”，這是埃馬克的三坐標測量室，從房頂到墻壁全部采用透明的玻璃外觀設計。“玻璃房子”里面放置了4臺蔡司高端的三坐標測量設備，其中就有蔡司最新的高速高精測量設備——ACCURA橋式三坐標測量儀。工欲善其事，必先利其器。在埃馬克金壇工廠中，類似的高端設備投資舉不勝舉，這也成為了埃馬克產品高端品質的又一來源。

除了哈默C 30 U 加工中心、WFL經典的Millturn M65車銑加工中心、恒輪MCH 450 C五軸加工中心、PAMA機床和埃馬克自己的磨床和車床外，在鈑金加工車間中，工廠選用了兩臺百超的ByJin 3015激光切割機搭配Byloader 3015自動化上下料系統，以及6臺百超高端的折彎機設備Haemmerle 150 3P。

這個環節很特別，當鈑金原料出庫后，會自動被放到切割臺面上，切割好的鈑金件會運送到折彎機處進行下一步操作。在此，埃馬克金壇工廠為了便于工件掃描并避免人工錯誤，每件板材上都設有二維碼和數字，操作者拿到工件只需簡單掃描，系統就會顯示他的每一個工作步驟，讓工作效率更高、更精準。

Huetter認為，檢驗固然重要，但應該注意的是，高質量是生產出來的而非檢驗出來的，所以用生產中的質量管理來保證最終質量，尤為重要。在埃馬克金壇工廠中，每一個制造環節都力求精準，因此，工廠選用SAP(systems applications and products in data processing)系統作為質量保證與控制的數字化基礎。SAP蘊含在工件加工的每個環節中，除了上面提到的鈑金件上的二維碼以外，工廠設在刀具系統加工車間中的大型刀具庫，其間的刀具調用和管理也是按照數字化管理的模式，每把刀具和刀柄上都有SAP號碼。在刀具系統組裝時，只需按照SAP號碼進行裝配即可，無需任何操作經驗。“數字化的實現，讓工廠的流程變得順暢，把人從簡單卻又耗時的工作中解脫出來，讓他們投入到更重要的工作中去。”Huetter認為這是埃馬克精益生產的精髓。

人，才是工廠的核心價值

雖然投產不到兩年，但埃馬克金壇工廠在生產能力和水平方面已經無疑地成為中國機加工市場的佼佼者。不同于大多數外資品牌在中國設立組裝工廠的做法，埃馬克切切實實地將技術進行了轉移，在中國實現100%的本地化生產。不僅如此，埃馬克還花了幾年時間在中國本土培養了大批技術型人才，這些人才也是埃馬克金壇工廠成功的關鍵所在。

以人為本是埃馬克金壇工廠的根本理念，無論從安全的角度、從企業責任的角度還是從職業發展的角度，埃馬克都賦予中國員工更大的保障和更多的機會。在機加工車間中央，埃馬克特設了培訓區域，來自德國的員工和中國的員工一起在這里進行培訓，貼近實際加工，能夠更真切地體會每個操作環節。車間中還設有很多信息看板，上面不僅明確地標出了車間的人員組織架構圖，還有很多持續改善的報告，供員工自行取閱，進行經驗分享。另外，在埃馬克金壇工廠，組織團隊主要根據業務關系來劃分，就如同設置在加工區與裝配區之間的工作區域一樣，也同樣按照業務劃分，這樣可以讓工廠的運行更高效。

時間過得很快，這樣一個現代化的工廠讓人不舍離去，舒適的加工環境、緊湊的布局、有條不紊的工作流程、嚴謹的質量保障體系……埃馬克金壇工廠可以說是一家真正具有國際水平的制造型工廠。當我們走出車間，重新審視工廠大廳擺放的四臺埃馬克機床產品時，心里又平添了很多不同的感受。看似簡單的四臺設備，背后凝聚的心血和時間的沉淀卻是如此不凡。站在這里，看著陽光暖暖地照進來，我慢慢意識到，埃馬克金壇工廠的中國故事才剛剛開始。

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