采用熱模擬技術研究材料的高溫壓縮行為可基本實現工業過程在實驗設備上的再現，從而實現熱加工工藝優化和熱加工過程的定量描述。對于從變形鋁合金中的材料生產和組織性能控制方面來說，熱加工工藝的確定是最關鍵的因素。熱加工性的好壞可以用熱加工圖來描述。熱加工圖主要有兩類:一類是基于原子模型的加工圖，如助加工圖;另一類是基于動態材料模型DMM(Dynamic Material Modeling)的加工圖。從Raj加工圖上，可以看出不同區域的成形機理，但Raj加工圖只適用于純金屬和簡單合金，復雜合金不適用，建立它必須確定大量的基本參數，涉及較多原子活動的理論知識，由于對實際應用有著很大的局限性，因此不能簡單作為通用模型來使用。

Prasad和Gegel等人根據大塑形變形連續介質力學、不可逆熱力學理論和物理系統模擬，建立了動態材料模型。它是功率耗散圖和塑形失穩圖的疊加，在一定程度上彌補了Raj的不足，在各種變形溫度和應變速率下，能夠成功地反映材料在變形時內部組織的變化機制。

熱加工圖是評價材料加工性能優劣的圖形，通過測定不同變形條件下金屬材料塑性變形參數，計算材料在塑性變形時的功率耗散特性，從而準確地描述金屬材料在高溫變形時的組織演變同塑性變形參數之間的關系，以避免缺陷的產生，達到控制組織和性能的目的。可以利用熱加工圖在不同變形條件下分析材料的變形行為，預測熱加工的“安全區”和“非安全區”，以此達到優化熱加工工藝參數目的，而這已經分別應用于分析欽合金、鎂合金、高溫合金等材料的熱變形行為和熱變形工藝參數的優化。近年來，國內外針對7系列的高強鋁合金的高溫流變應力特征進行了大量的研究，掌握了合金在不同熱變形條件下的流變應力和組織演變規律，為合金后續熱加工工藝的制定提供了理論數據。

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