經過半個周期后，高溫換向閥與低溫換向閥同時換向后,系統進入第二種工作狀態。從圖１與圖２可知，低溫換向閥到風機的管道內氣流方向保持不變，同時高溫換向閥到燃燒器的管道內氣流的方向也保持不變。如圖２所示，在這種工作狀態下，高溫煙氣經高溫換向閥后到蓄熱體A，蓄熱體A 被加熱；同時，常溫空氣經蓄熱體B 被加熱成為高溫助燃空氣，經高溫換向閥進入到燃燒器。由以上分析可知，通過一對蓄熱體、一對四通換向閥的組合可以得到連續穩定的高溫空氣，只要持續供應燃氣，便可以得到連續的蓄熱式燃燒方式。這種連續穩定的蓄熱燃燒方式可以對空氣、燃氣進行連續控制從而可以實現對火焰的連續控制。當然,實際應用中可以將蓄熱室分成幾個小的蓄熱室,這樣可以減小一個蓄熱室出現問題而影響整個生產的可能性，也可以做成蓄熱模塊，便于蓄熱體的更換。圖1 和圖2 是只預熱空氣時組合形式,在這種情況下，燃氣不再需要頻繁的通斷，從而提高了燃燒效率，減少了控制燃氣的很多閥門，增加了安全系數。當煤氣和空氣都需要預熱時,可以將燃氣管道通過蓄熱體，與蓄熱體形成間壁式換熱。在這種情況下，燃氣也不需要頻繁的通斷。對于本套連續式高溫空氣燃燒系統采用的燃燒器，如圖所示，是三套筒式燃燒器。中間管道通燃氣，由高溫預熱空氣通過管壁加熱，中間是高溫助燃空氣管道，它一方面加熱燃氣，另一方面初步冷卻高溫煙氣。最外面管道是高溫煙氣管道，高溫煙氣在燃燒器外排出過程中得到初步冷卻。通過實踐和數值模擬可知，煙氣初步冷卻可以降低200℃以上。高溫助燃空氣在這一階段也得到進一步的加熱，可升溫200℃左右。到達高溫換向閥的煙氣溫度在1000℃以下，這有利于高溫換向閥的長期正常運行。采用這樣的連續式蓄熱燃燒方式以后,在高溫助燃空氣管道上可以接一個燃燒器，也可以根據實際需要，接多個燃燒器。為了將熱損失降到最小，每個燃燒器可以配一個高溫換向閥，整套燃燒系統只用一個總的低溫換向閥。所有這些燃燒器都可以實現連續燃燒，且燃燒的強度也較切換式蓄熱燃燒方式容易調節。

在連續式高溫空氣燃燒系統中，實現了同一個燃燒器的不間斷燃燒，克服了爐內溫度場、壓力場等的波動，提高了燃燒效率，擴大了高溫空氣燃燒技術的應用范圍。連續式蓄熱燃燒系統除了具有切換式蓄熱燃燒系統的優點以外，還具有以下的特點：蓄熱體材料采用新型的陶瓷－金屬蜂窩蓄熱體，傳熱速度高快，傳熱效率高，有效克服了蜂窩陶瓷蓄熱體在使用過程中的孔壁熔蝕、通孔破裂、蜂窩蓄熱體崩塌、蓄熱體錯位等問題。采用連續式燃燒，對于爐內的溫度場、壓力場等擾動很小；本系統中涉及到的高溫換向閥為中科院廣州能源研究所的專利產品，在高溫下還有良好的密封性能和強度。是實現連續蓄熱燃燒的關鍵部件。

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