采用多層復合爐襯結構，其各層的材質與厚度根據爐子的工藝要求和使用溫度以及熱效率等技術經濟分析，按經濟厚度或最大允許熱損失量下的厚度設計。在施工中通過對纖維棉與結合劑的用量、風壓與液壓以及噴射距離與角度的調節與控制，以使各層的密度逐層減少和增加三維網絡結構。

圖1是復合層襯里結構的局部縱向剖面圖。在爐體鋼板上焊接上L型或V型金屬錨固件，間距為200mm×200mm，長度比耐火纖維噴涂爐襯總厚度小約20mm，以保證其端點埋入襯里中，避免形成熱橋。在爐體鋼板和金屬錨固件上涂刷或噴涂一薄層未經稀釋的結合劑，作為預涂層，其常溫粘結強度不低于0.05Mpa。接著噴涂第一層較?。?0-30mm）的耐火纖維層，緊接著噴涂第二層較厚（30-70mm）的耐火纖維層，這樣至多可達6層（圖1中只示意出兩層）。襯里總厚度可達360mm。各層所使用的耐火纖維棉根據使用溫度的要求可逐層分別采用普鋁纖維棉、高鋁纖維棉、含鋯纖維棉和晶體纖維棉中至少一種。各層中結合劑的粘度逐層降低，可用加水稀釋的方法調節，水與結合劑的體積比由0.5增至4。結合劑的用量逐層減少，結合劑與纖維棉用量的質量比由1.2逐層降至0.9。根據襯里總厚度的不同在層與層之間加掛1-3層金屬絲網，網嵌入纖維層內5-10mm，以進一步加固。噴涂施工采用纖維噴涂專用設備進行，噴涂用風機壓力為0.1-0.2Mpa，風量不得小于4M3/min。液壓泵壓力為0.2-0.6Mpa。噴槍與施工面的距離應保持0.3-1.5m，與施工面法線間的夾角為5-30°。耐火纖維棉由噴槍中心噴嘴噴出，其質量流量為3-14Kg/min；結合劑由噴槍外環的多個噴嘴噴出，其體積流量為3-20L/min。接縫應選在平面處，各層的接縫應相互錯開，避免形成貫通縫。最后，在耐火纖維層的外表面噴涂一層由未經稀釋的結合劑和最外層纖維棉渣球按體積比1:1組成的連續性保護層，以成功地獲得堅固而又整體性好的襯里，其密度為200-300Kg/M3。

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