扭轉鐓粗工藝還并未像形砧工藝那樣被實際應用于生產當中。其工藝參數與傳統鐓粗工藝對比較為復雜，所以還需要進一步對扭轉鐓粗影響因素進行細致、深入的研究，并設計更為好的扭轉鐓粗裝置來通過實驗為實際生產提供依據。 

本文主要研究的內容如下： 

（1）通過 DEFORM-3D 模擬軟件對 30Cr2Ni4Mo V 低壓轉子鋼進行數值模擬，通過設定不同的高徑比、摩擦因子、下壓速度、扭轉角度等工藝參數，分析其所需變形力及應變分布情況，來優化扭轉鐓粗實驗的工藝參數。 

（2）建立四因素三水平的正交表，通過 30Cr2Ni4Mo V 低壓轉子鋼扭轉鐓粗有限元模擬對高徑比、摩擦因子、下壓速度、扭轉角度 4 項因素的設定，分析出各個因素的主次情況，同時選擇出最優實驗組和。

（3）設計一套可以安裝于 100T—200T 液壓機上的扭轉鐓粗裝置，該裝置可以同時完成扭轉和鐓粗，而不需要再提供額外的扭矩。并且要求裝置可以調節角度，運動靈活，機構簡單。

（4）用鉛錠做物理實驗，分析扭轉鐓粗對于鉛錠的鼓形，孔洞閉合的情況，并與平砧鐓粗進行對比。 

本文的研究意義主要包括：

（1）30Cr2Ni4Mo V 低壓轉子鋼對我國核電項目的建設有著重要的意義，而一般該鋼錠尺寸較大，那么其鍛造性能就要求較高。通過有限元數值模擬對其進行扭轉鐓粗分析，可以為其實際鍛造工藝提供有力的數據，具有很重要的應用價值。 

（2）設計一套能承受 350k N 軸向下壓載荷的扭轉鐓粗裝置，可以做鍛件直徑在80mm 以下的扭轉鐓粗實驗，使得扭轉鐓粗不再局限于直徑幾個毫米的試件試驗，為大鍛件的扭轉鐓粗提供更有價值和說服力的數據。 

（3）推廣扭轉鐓粗這種先進的鍛造工藝，促進其在實際生產當中的運用。