目前，國內大多數燃煤鍋爐，蒸汽吹灰器汽源取自過熱器出口聯箱，蒸汽壓力高，蒸汽吹灰減壓后，使高品質的蒸汽鍋爐的浪費，降低經濟效益。結合電廠實際情況，在低溫再熱器的連接管上增設了新的吹灰器，保證鍋爐的安全運行，提高鍋爐的經濟效益。

吹灰系統的作用是清除受熱面結渣和積灰，保持受熱面清潔，保證鍋爐安全經濟運行。鍋爐、水冷壁和對流受熱時會出現結渣和結垢，減少鍋爐受熱面的吸熱，降低蒸發量，降低爐膛煙氣溫度、過熱、再熱器或結渣。當對流受熱面積呈灰色時，排煙溫度升高，熱偏差增大，對流受熱面吸收的熱量減少，煙氣和風阻增大，通風能耗增加。因此，安裝了江蘇鳳谷節能科技的聲波吹灰器，可以保證吹灰器正常工作，保證鍋爐的安全運行，提高鍋爐的熱效率。鍋爐受熱面的吹灰一直是鍋爐運行中特別關注的問題之一。國內燃煤機組主要使用蒸汽吹灰，汽源均采用屏過出口蒸汽，但出口蒸汽壓力過高，容易導致閥門頻繁泄露。閥門泄露不僅導致經濟性的降低，而且由于個別吹灰器提升閥門不嚴密，還會使蒸汽一直吹某一受熱面，增加了搶管本身泄露以及鍋爐四管泄露的可能性，將嚴重影響機組的安全性和經濟性。

一、項目概況

在國內電站吹系統汽源的特點是基本負荷和調峰運行。鍋爐本體部分96爐吹灰器布置在爐膛，42長伸縮式吹灰器安裝在爐，上部對流煙道，L6臺灣半伸縮式風機布置在尾部煙道，鍋爐吹灰蒸汽源從屏幕的出口集箱，經蒸汽參數、壓力2588mpa，溫度523 C；壓力3.0MPa壓力減壓閥的蒸汽參數、溫度408℃：吹灰參數完全滿足要求，它可以增加吹灰蒸汽源和減壓站，并聯在原減壓站。當鍋爐啟動初期參數很低時，仍用原來的汽源；當鍋爐正常運行的大多數情況下，可使用新增的汽源供吹灰系統。

新增吹灰器汽源原理圖

源蒸汽減壓站，汽源引自低溫再熱器出口集箱至末級再熱器入口集箱之間的連通管，分別從兩側連通管引出一根進行取汽，再匯集成一根母管作為吹灰汽源母管，這樣的設計可以平衡蒸汽流量及壓力，有利于系統運行。

二、改造抽汽后再熱汽溫和安全運行的影響分析如下：

根據電廠運行規程、吹灰器每班2臺運行，和吹灰的最大量約為20t/h，包括脫硫和吹灰。熱力學計算結果表明蒸汽抽汽來加熱壁面傳熱系數會略有下降，高影響蒸汽溫度略微降低，降低，但同時由于對蒸汽溫度，減少交通的效率提高，蒸汽的蒸汽量份額總量非常小，兩種影響是相反的，所以最終的再熱蒸汽溫度影響不大，可以忽略，所以鍋爐安全運行。

三、結論

由于蒸汽源壓力低，閥門的工作條件大大改善，泄漏的可能性大大降低，運行可靠，大大改善。選擇從低溫再熱器出口集箱到末級再熱器管入口設置吹灰蒸汽箱源，從壓力的角度，充分滿足吹灰蒸汽在同一時間的要求，而不是低質量和高質量蒸汽的使用，機組經濟性提高。根據其他超臨界機組等電廠獲得的數據，對改造后的機組煤耗已由0.8g／千瓦時降低，和鍋爐效率有所提高。