在電除塵器改造完工后，我們即對每個電場進行空載試驗，繪制冷態伏安特性曲線，對比廠家提供的曲線數據，為改造工程的驗收提供依據，確保了電除塵器良好的初始狀態。

2013年6月底，這家公司#2 機組電除塵器高頻改造完成，進入168試運。試運初期，電除塵器出口煙塵濃度由60~80 mg/Nm3降至28mg/Nm3，達到了改造技術協議中的相關要求。隨著運行時間的增加，一、二電場（高頻電源）頻繁出現二次電流歸零導致電場跳閘故障，電除塵器出口煙塵濃度升至30mg/Nm3 以上。為了解決電場跳閘的問題，我們對#2機組電除塵器進行了24小時跟蹤，抄錄數據、繪制熱態伏安特性曲線。通過對曲線的分析，判斷電場內部發生了電暈封閉及反電暈現象，其根本原因為高比電阻粉塵導致陽極板或陰極線上積灰過多。要消除此問題，必須由振打系統入手，在本系統中，振打器連接成矩陣形式（每個室的振打形成一個矩陣），任何時刻，矩陣中每次只允許一個振打器投入運行。同時，由于振打器的內部高度是固定的，因此，要加強振打，只能采取加強振打頻率、調整振打運行方式的方法來實現，解決方案：

a)減少振打器的間隔時間以加強振打頻率，由原設的1s 降低至0.5s。這樣，在相同的時間內，每臺振打器的振打次數都實現了翻番，振打強度得到了提高。

b) 在電場作用下，由于靜電引力的作用，塵埃在極板和極線上的粘附力很強，很難完全搖動。為了減少在生產粉塵控制軟件的吸附容量，嵌入式斷電振的邏輯，即在除灰器電場的江蘇鳳谷節能科技的使用，只要有一個振動器振動狀態，即停止或減少供電電壓的兩。停電振蕩可以減緩粉塵的沉積，但并沒有完全改變電場灰沉積跳閘的故障。到目前為止，我們已經加強了電源故障振蕩邏輯兩次，高頻電場每45分鐘停止一次（時間可調）10分鐘，然后依次循環。停電后，靜電相互作用引起的粉塵粘附明顯減少，振動效果大大提高，完全避免了內電場沉積造成的兩個電流減少，輸出場始終處于最佳狀態。

c) 以矩陣和分組相結合的振動方式，通過矩陣，每天切換到分組模式運行30分鐘。因此，利用矩陣式快速振動的優點，使陰極骨架充分振動，清灰效果良好。通過優化電磁振動系統，在機組運行2000h，檢查基本無積灰現象在電場確保靜電除塵器始終處于高效的工作條件。