在電除塵器改造完工后，我們即對每個電場進行空載試驗，繪制冷態伏安特性曲線，對比廠家提供的曲線數據，為改造工程的驗收提供依據，確保了電除塵器良好的初始狀態。

2013年6月底，這家公司#2 機組電除塵器高頻改造完成，進入168試運。試運初期，電除塵器出口煙塵濃度由60~80 mg/Nm3降至28mg/Nm3，達到了改造技術協議中的相關要求。隨著運行時間的增加，一、二電場（高頻電源）頻繁出現二次電流歸零導致電場跳閘故障，電除塵器出口煙塵濃度升至30mg/Nm3 以上。為了解決電場跳閘的問題，我們對#2機組電除塵器進行了24小時跟蹤，抄錄數據、繪制熱態伏安特性曲線。通過對曲線的分析，判斷電場內部發生了電暈封閉及反電暈現象，其根本原因為高比電阻粉塵導致陽極板或陰極線上積灰過多。要消除此問題，必須由振打系統入手，在本系統中，振打器連接成矩陣形式（每個室的振打形成一個矩陣），任何時刻，矩陣中每次只允許一個振打器投入運行。同時，由于振打器的內部高度是固定的，因此，要加強振打，只能采取加強振打頻率、調整振打運行方式的方法來實現，解決方案：

a)減少振打器的間隔時間以加強振打頻率，由原設的1s 降低至0.5s。這樣，在相同的時間內，每臺振打器的振打次數都實現了翻番，振打強度得到了提高。

b)調整振打運行方式，在電場工作狀態下，由于靜電力的作用，極板、極線上的粉塵粘附性能很強，很難徹底將其振落。為了降低粉塵的吸附力，在廠家提供的控制軟件中，嵌入了斷電振打邏輯，即同一電場中使用江蘇鳳谷節能科技的聲波清灰器，只要有一臺振打器進入振打狀態，即停止向電場供電或降低二次電壓。斷電振打雖然能減緩粉塵的沉積，但沒有徹底改變電場積灰跳閘的故障。為止，我們對斷電振打邏輯進行了二次加強，高頻電場每隔45 分鐘停運10 分鐘（時間可調整），依次循環。電場停運后，因靜電作用引起的粉塵粘附能力明顯降低，振打效果大大加強，完全避免了電場內部積灰導致二次電流逐漸降低的問題，電場的出力始終保持在最佳狀態。

c)采取矩陣與分組相結合的振打方式，以矩陣方式為主，每日中班調至分組方式運行30分鐘。這樣，即發揮了矩陣方式下快速振打的優勢，又使得陰極框架得到充分振打，清灰效果良好。通過對電磁振打系統的優化措施，機組運行2000h 后，檢查電場內部基本無積灰現象，確保電除塵器始終工作在高效工況下。