回轉窯聲波除塵問題不僅對環境保護有很大影響，而且對回轉窯熱工系統的穩定和節能降耗具有重要意義。本文分析了影響聲波除塵效率的主要因素，探討了發展和應用聲波凈化技術的實用價值。

影響回轉窯的聲波除塵效率的主要因素

1。煙氣性質。是指煙氣溫度、壓力、濕度以及帶電離子從塵埃到除塵器的運動速度。

2。粉塵的特性。粉塵的比阻、粒徑分布、真密度、堆積密度和粘附性的物理化學性質。

3。結構性因素。聲塵科羅娜啤酒線體形狀、直徑、數量、間距、收塵極板、截面形狀、間距、大小、電場強度、電源、振動模式（方向、強度、周期）、空氣分配裝置、出灰口、鎖氣器和塵埃聲波的安裝質量。

4。操作因素。指煙氣流量、入口粉塵濃度、漏風率、氣流短路和粉塵二次飛揚等。當煙氣的化學成分和煙氣流動的穩定性以及電場的供電可靠性時，各部分的振動效果是影響除塵效率的最重要因素。振打器應具有適當的振動力過小，不足以使灰塵脫落，會使電極系統變形和疲勞損壞，并使兩個飛塵，甚至改變電極間距，破壞正常的除塵過程。振打裝置分布在進口煙氣導流板內，在陰、陽極、倉壁等電場中。如果分氣板的振動是不正常的，容易造成分流孔插頭部分的電場分布的煙氣量有很大的差異，個人的電力負荷；壁面振動是不可能影響正常的灰，灰塵出口和積灰短路引起的嚴重堵塞，電場不能正常運行，陰極和陽極振動不正常，引起電極上的粉塵層逐漸增加，導致電參數的變化，降低電場強度，影響除塵效率。二、振打方式存在的主要問題

目前國內氧化鋁回轉窯聲波除塵通常采用鳳谷節能科技FGSSC-A型低頻式聲波除塵器。振打方式有機械和電磁兩種，均存在以下問題。1．機械振打： (1)振打力和振打周期不能隨意調整，振打力衰減快，傳遞到電極末端的振打力有限，除塵效果不理想； (2)長時間運行后，出現鏈條斷裂、振打錘脫落、振打砧頭掉落及電極框架變形影響極間距等故障； (3)由于回轉窯煙塵中含堿量高，吸濕性和腐蝕性強，振打結構易遭破壞。2．電磁振打： (1)振打力和振打周期可以調整，但因安裝位置固定，振打力衰減快，傳遞至電極末端的振打力有限； (2)間歇供電容易造成線圈發熱、燒毀。

三、聲波清灰工作原理及系統組成

聲波清灰技術是指利用聲場能量的作用，清除電除塵器極板、極線上的積灰和結垢，提高除塵效率的一種技術。

1．工作原理

由氣聲轉換裝置將壓縮空氣或高壓蒸汽所攜帶的能量轉換為高強度聲能，通過聲波導管的放大，輸送

到清灰表面。聲波清灰與氣(汽)力、水力、振打等清灰方法同屬于物理機制，但是能量來自于聲波，以振動、擾動和波動等機械波形式存在。處于聲場中的一個物質點，在聲波的激勵下將產生受迫振動，使灰垢超過疲勞極限而斷裂和破碎，并在聲波極高加速度的策動下從附著面上剝離。

2．系統組成

聲波清灰系統由聲波發生器、聲波導管、電氣控制系統組成，見圖1。

3．技術特點： (I)安裝方便，操作和維護簡單； (2)作業溫度范圍寬，在200—1 200。C均可使用； (3)聲波作用可達到整個聲場空間，聲場內任何部位的積灰都可有效清除； (4)對聲場內設備無腐蝕和磨損； (5)全自動化運行。