在國家新的節(jié)能減排要求下，低溫電除塵技術已成為行業(yè)內(nèi)所關注的熱門技術，該技術中余熱回收裝置的熱交換效率不僅直接影響到電除塵煙氣的除塵效率，同時也影響后期脫硫工藝中煙氣溫度置換的效果，鳳谷節(jié)能聲波清灰技術在余熱回收裝置中的應用解決了低溫換熱器的清灰問題，有效保證了低溫電除塵器的使用效果。

1低溫電除塵技術

低溫電除塵技術是在電除塵器上游設置余熱回收裝置，使電除塵器入口溫度降低，從而使電除塵器性能提高的技術。這一技術在系統(tǒng)組成上主要分成二部分，一是低溫電除塵器，二是低溫換熱器。低溫換熱器的主要目的是有效回收煙氣余熱，降低煙氣溫度。煙氣溫度的降低可以使：

(1)粉塵的比電阻降低至電除塵有效捕集區(qū)間，從而提高電除塵器的除塵效率。

(2)使煙氣的流速相應減小，增加在電除塵器內(nèi)的停留時間，使電除塵器更有效的捕集粉塵。

(3)實現(xiàn)煙氣余熱回收利用，節(jié)約電煤消耗。

(4)有利于SO。在電除塵中與粉塵一起被脫除，減少煙道和煙囪的腐蝕。

2低溫換熱器工況特點

燃煤在鍋爐中燃燒后會形成不可燃固態(tài)殘余物灰渣，由于灰渣中堿金屬的高溫冷凝作用、煙氣中酸性氣體結露作用及高溫下熔融粘結作用，以及灰粒子的表面張力、粒子之間及粒子與爐內(nèi)管壁之問的粘滯力、分子附著力、靜電引力以及化學親合力等多方面的作用，煙氣中的灰渣會在流經(jīng)高溫過熱器、省煤器、空氣預熱器后在低溫換熱器等部位更易積灰結垢。積灰使氣流阻力增大，傳熱效率下降，造成能耗過高，加劇設備的腐蝕，積灰嚴重時，會堵塞煙氣通道，其結果是換熱效率降低，不僅給設備安全運行帶來很大隱患，造成的經(jīng)濟損失也越來越大。因此，清除管束表面積灰，提高換熱效率是影響低溫電除塵技術應用效果的重要因素，采用非接觸的聲波清灰技術是解決這一問題的有效途徑。

3聲波清灰技術介紹

聲波清灰技術是國內(nèi)電除塵領域的一項應用十分成熟的清灰技術，應用范圍覆蓋燃煤電廠600MW機組電除塵器、500 kwh燒結機頭電除塵器、轉(zhuǎn)爐煤氣防爆電除塵器、電袋除塵器等以及脫硝裝置的催化劑清灰等現(xiàn)場，解決了電除塵器電場板線積灰、灰斗堵灰和脫硝催化劑腐蝕失效的難題，鳳谷科技的聲波清灰是通過氣聲轉(zhuǎn)換將壓縮空氣的能量轉(zhuǎn)換成聲能，以一定頻率和聲級輻射到清灰空間，由于聲波的全方位傳播，周期性的交變聲壓作用于灰垢層上，通過對作用空間空氣介質(zhì)的高速周期性壓縮和“拉伸”，使管束表面的灰垢微粒產(chǎn)生周期性振蕩，在聲壓交變作用力下產(chǎn)生“聲致疲勞”，克服與受熱面或灰垢團的粘附力而處于浮著狀態(tài)，在氣流或重力作用下脫離附著面，達到清灰作用。低溫換熱器聲波清灰系統(tǒng)是在上述原理基礎上，根據(jù)換熱器積灰的工況特點，充分考慮換熱管束等設備作用空間中介質(zhì)的溫度、濕度和粘附力對聲波傳播的影響，以及聲源聲壓級在作用空間的分布，使聲波清灰設備的聲學參數(shù)、運行參數(shù)、安裝數(shù)量和安裝位置與清灰對象工況和清灰要求的適應性達到最佳匹配，從而使選型和布置更加合理，清灰效果更為理想。