摘要：本實驗的目的是驗證的鋼刷清洗系統的電氣性能和機械性能達到產品設計的技術條件，通過驗證試驗，證明和產品設計結構的安排是可行的，達到了目的。根據測試數據對操作指令進行測試和完善。工廠中的熊貓項目，在水平段試驗鍋爐清洗是質量控制的一個重要組成部分，鋼刷的清洗裝置的匕首。由于這種類型的除塵裝置，我測試的指示。該廠首次設計和制造了清灰設備的整體安裝結構。

3.1試驗的目的是驗證鋼刷清灰系統的電氣性能和機械性能是否達到產品設計的技術條件要求，通過驗證試驗，證明產品設計的布置和結構是可行的，即達到目的。具體表現為清灰系統能否自動完成一套清灰過程，并能對清灰過程中的卡滯情況進行預防和報警?？刂葡到y能實現啟動電機、驅動電機正反轉、防止驅動電機過載和關閉驅動電機，并能實現就地手動控制扁架組件結構驅動電機運行時的狀態。

3.2試驗的地點建議在鍋爐廠內進行，

地點工藝部和生產部協商。要求凈空高度＞> I Orn，長寬距離＞> 6mx6rn，并考慮周圍平臺和電控柜位置。有行車使用，不能影響車間正常生產。

3.3試驗參與人員：設計人員、工藝部、車間班組，以及控制廠家和其它相關人員。

3.4試驗過程中驗收的內容

a．驗證圖紙設計，各組件能否順利組裝；內部清灰裝置

b．鋼絲球與管組的接觸情況及阻力大??；

C．鋼刷組件的固定方式；

d．清灰固定框架的配重調整方式；

e．鋼絲繩的固定方式；

f．穿墻管的結構與密封；

g．行程控制開關的作用；外部傳動裝置

h．機械傳動試驗，外部傳動裝置設計的合理性；

i． 外部傳動裝置大框架的安裝；

J． 電機、減速機、軸承、軸承座、聯軸器的選型與配合；

k．蝸桿減速機的自鎖性能和電機的剎車性能，能否把內部固定框架平衡地停在管箱上部；

1． 鋼絲繩與卷筒的固定，卷筒的繩槽，鋼絲繩卷入繩槽是否順利；

m．導向滑輪裝置的作用，預安裝角度的取值；

FI．導向滑輪與鋼絲繩的固定，鋼絲繩的變形與松緊修正；控制系統

O．控制系統能否正常工作，自動完成一套清灰過程，并對清灰過程中的卡滯情況進行主動修復和限位點不平衡報警；

P．清灰裝置運動過程中電流信號監測與判斷；

c1．行程控制開關對清灰裝置平衡性的監測與報警；

r．各外購電機、減速機選型是否符合要求，控制柜信號與電機的接線正確性檢驗；

s． 電機正反轉的時間滯后性與清灰框架的運動慣性、鋼絲繩的耐沖擊性能；

t．控制信號的輸出、控制參數的調整與修正。

3．5試驗時間：清灰系統的試驗應在產品組裝后進行，試驗過程中產生的問題需及時整改并經多次調試無誤后，試驗過程的時間不小于8小時。

4．試驗設備

用于試驗的樣機應是具有代表性的功能單元，其它類型結構的性能可借類似的數據來判定。本試驗取一組蒸發器管組及其清灰裝置進行試驗。用于試驗的設備包括但不限于：1．蒸發器管箱及清灰裝置組裝件一套，含蒸發器管箱一組、蒸發器內部清灰裝置一套、蒸發器外部傳動裝置一組