聲波清灰技術是國際和國內清灰領域的一項前沿技術，聲波清灰系統的核心是聲能器，它以0．5~1．2 MPa的壓縮空氣為動力源，使聲能器內部的膜片產生振動。發出低頻、高能的球形聲波，通過擴聲筒將聲波通過氣體介質傳送到粉塵微粒聚積區域，聲波作用使空氣分子與粉塵微粒產生振蕩，從而阻止粉塵微粒在物體表面聚實，使粉塵層處于疏松、剝離、浮動狀態，在重力或氣流的作用下脫離附著體表面，可有效解決積灰架橋、板結的問題，達到清灰、清堵的目的。

4試驗方案

根據現場實際情況，我們在50 m2電除塵器的1#、2#、3#電場頂部分別各安裝了一臺江蘇鳳谷節能科技有限公司生產的FGSSC-A型聲波清灰器系統(見圖2、圖3)。該電除塵器原始主要參數如下：處理廢氣量：1 68000～230000 m3／h

廢氣溫度：<300℃

電場風速：1．6～1．9 m／s

人口煙氣濃度：10~15 g／m3

電場數：3

收塵極間距：406mm

收塵極型式：C型

收塵極有效面積：3078 m2

收塵極寬度：480 mm

收塵極振打方式：頂部電磁振打

電暈極振打方式：頂部電磁振打

高壓電源二次電流：200~300 mA

高壓電源二次電壓：60～70 kV

電場有效長度：11930 mm

允許氣體壓力：一6000—200 Pa

阻力損失：≤300 Pa

5運行分析

我們在安裝聲波清灰系統之前，在生產穩定的情況下進行了電除塵器監測，見表1。

(1)安裝完聲波清灰系統后我們將聲波清灰與機械振打同時啟用運行了1個月后再次進行電除塵器監測。數據見表1。

(2)從前兩組監測數據對照來看，聲波清灰系統投入運行前只用機械振打清灰，電除塵器出口煙氣排放平均濃度是135 mg／m3，投入運行后電除塵器出口煙氣排放平均濃度降到50 mg／m3，而且三個電場的二次電流、電壓都有所提高。我們將機械振打停掉單獨運行聲波清灰系統一個月后再次對電除塵器進行監測(見表1)。(3)從所監測的數據來看，停掉機械振打裝置，單獨由可調聲波清灰系統進行清灰，電除塵器出口煙氣排放平均濃度為62 mg／m3比聲波輔助清灰時略有增加，但較之單獨使用機械振打時的排放濃度也大大降低。

6試驗結論

通過長時間的試驗運行分析，我們總結出電除塵器聲安裝波清灰系統后有以下優點：

(1)強度可調，清灰均勻，能滿足不同粉塵及工況的清灰要求。

(2)可有效清除電除塵器極板、極線表面積灰，提高電除塵效率，降低煙粉塵的排放濃度。

(3)無機械傳動，避免了因機械故障引起的停機現象，對被清灰的部件表面不產生機械損傷，有利于提高設備壽命。

(4)生產效率得到大幅度提高，適應企業文明生產、安全生產的要求，真正實現現代企業的自動化監控、管理。

(5)特別適合于積灰嚴重的舊電除塵器設備改造。

從上可知：聲波清灰器的清灰效果明顯優于傳統的機械振打，電除塵器使用聲波清灰與機械振打相結合的效果最佳；而單獨使用聲波清灰系統也能大大提高電除塵的除塵效率，降低煙粉塵排放濃度，減少故障停機時間，完全可以在電除塵器上推廣應用。