在拔長鍛造過程中，送進量是一個重要的工藝參數。在不同的送進量下，對鍛件內部和外面質量都會產生不同效果，而本文針對拔長過程鍛件表面的折疊情況，分析不同送進量對鍛件表面折疊產生的影響。 

本文研究對象鍛件尺寸同樣選取 1000mm×600mm×600mm，根據實際情況，取送進量在 120mm~240mm 范圍內每隔 20mm 取一送進量值進行分析，分別建立相應拔長有限元模型，對拔長過程進行數值模擬，分析其對鍛件表面折疊產生的影響。在模型中取1/2 鍛件對稱模型進行模擬，壓下率取 30%左右，即 200mm，其他模擬條件設置如同前面拔長模擬設置。 

根據模擬結果，在不同送進量下，拔長后鍛件折疊區域的流線圖如圖 5-17 所示，由流線圖可以知，在較小送進量時，拔長過程鍛件表面產生嚴重的折疊現象；而在較大的送進量情況下，拔長鍛件表面不會產生的折疊現象。在其他條件不變的情況下，隨著送進量的增大，折疊會隨著逐步減小并且消失。 

不同壓下量下，拔長過程中最大折疊角 α 在的變化曲線圖如圖 5-18（a）所示，拔長過程的最大折疊角 α 在起初階段就一直保持在 360°，這是由于在小的送進量下，鍛件表面已經出現了折疊。而當送進量達到 220mm 時，拔長過程鍛件表面開始不出現折疊現象，最大折疊角開始下降，并且隨著送進量的增大而逐漸下降，在壓下量最大處取得極大 值。 因此 由曲 線圖 可見 ，在 相同 條件下 ，產 生折 疊的 臨界 點送 進量在200mm~220mm 之間。

拔長過程中的折疊深度 Vd隨送進量的變化曲線圖如圖 5-18（b）所示，由圖可見，在較小送進量時，由于鍛件表面已經產生折疊的現象，所以此時折疊深度 Vd大于 0；折疊深度 Vd在送進量的最小值位置取得極大值，隨后隨著送進量的增大而逐漸減小；在送進量為 220mm 時，折疊深度 Vd下降為 0。在較大送進量下，由于鍛件表面不產生折疊現象，因此在壓下量大于 220mm 時，折疊深度 Vd開始保持為零。

綜上分析，拔長過程鍛件表面折疊的產生只與壓下量和送進量有關。拔長過程砧型圓角半徑大小對鍛件表面折疊的產生不產生影響；而拔長過程壓下量和送進量都對鍛件表面折疊的產生有著不同的影響，壓下量越大，越容易產生折疊現象；而送進量越小，則越容易產生折疊現象。

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