隨著《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271-2014)和《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)的實(shí)施，大部分制糖企業(yè)須對(duì)蔗渣鍋爐的除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造以使煙塵排放濃度達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)要求。本文結(jié)合蔗渣煙塵特點(diǎn)，引進(jìn)具有相對(duì)投資成本少、勞動(dòng)強(qiáng)度低、維護(hù)費(fèi)用低、除塵效率高、無(wú)高溫爆燃風(fēng)險(xiǎn)等優(yōu)點(diǎn)的濕式靜電除塵技術(shù)，介紹了其工作原理、結(jié)構(gòu)及分類、關(guān)鍵技術(shù)及特點(diǎn)，并選用結(jié)構(gòu)緊湊、安裝體積小、耗水耗電少、占地面積少的立式蜂窩管濕式靜電除塵器，安裝于原有的水膜除塵器之后，用于蔗渣鍋爐的二級(jí)精細(xì)高效除塵，結(jié)果顯示：鍋爐煙囪口(在線監(jiān)測(cè)及取樣分析)的煙塵平均排放濃度降至20 mg/m3 以下，符合新標(biāo)準(zhǔn)要求(煙塵濃度≤30 mg/m3)，榨季顆粒物排放削減率在60%以上，除塵效果顯著。

0 引言

隨著《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271-2014)和《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)的實(shí)施，我國(guó)大部分制糖企業(yè)煙塵排放濃度均不達(dá)標(biāo)，提標(biāo)改造勢(shì)在必行。目前國(guó)內(nèi)甘蔗制糖企業(yè)鍋爐多采用蔗渣作鍋爐燃料，屬于生物質(zhì)燃料鍋爐。甘蔗渣是一種含水分高、揮發(fā)分大、發(fā)熱值低、含氮量不高與含硫量低的生物燃料。現(xiàn)如今主要的除塵改造技術(shù)有常規(guī)干式靜電除塵、旋轉(zhuǎn)電極除塵、布袋除塵、電袋復(fù)合除塵和濕式靜電除塵。因蔗渣煙塵存在大量的玻璃微珠，其主要成分為SiO2 和Al2O3，中空、表面疏水、絕緣，濃度達(dá)5～30 mg/m3，且蔗渣煙塵呈纖維狀，質(zhì)量輕、粒徑大、比重小，在流動(dòng)的煙氣中浮力大，用常規(guī)干式靜電除塵器和旋轉(zhuǎn)電極除塵器清灰時(shí)不易沉降，易引發(fā)二次揚(yáng)塵；同時(shí)蔗渣鍋爐煙氣產(chǎn)生量大，煙氣含氧量高、濕度大，布袋除塵器和電袋復(fù)合除塵器對(duì)蔗渣鍋爐的適應(yīng)性差，常有糊袋和二次燃燒現(xiàn)象發(fā)生，且由于需要頻繁更換布袋，運(yùn)行安全性差、運(yùn)行成本高。而濕式靜電除塵器適用于煙氣產(chǎn)生量大、濕度大的煙塵治理，能解決蔗渣煙塵顆粒輕、粒徑大、比重小等造成清灰時(shí)不易沉降問(wèn)題；可以繼續(xù)利用原有水膜除塵系統(tǒng)等設(shè)施，具有投資小、勞動(dòng)強(qiáng)度低、維護(hù)費(fèi)用低、除塵效率高、無(wú)高溫爆燃風(fēng)險(xiǎn)等優(yōu)點(diǎn)；并且阻力損失小，現(xiàn)有風(fēng)機(jī)均能滿足運(yùn)行需求，且引風(fēng)機(jī)在水膜除塵主煙室之前，濕式靜電除塵器在水膜除塵器之后，與燃煤相比蔗渣煙塵含硫量可忽略不計(jì)，對(duì)引風(fēng)機(jī)殼體及風(fēng)葉腐蝕較小；煙氣經(jīng)濕式靜電除塵器后水分含量比水膜除塵含量低，對(duì)鍋爐煙囪的腐蝕較小，現(xiàn)已在糖廠蔗渣鍋爐得到初步應(yīng)用。本文主要介紹了濕式靜電除塵器的原理、結(jié)構(gòu)及分類、關(guān)鍵技術(shù)及特點(diǎn)以及在蔗渣鍋爐除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用及效果。