側井式鋁屑熔化爐是國內外比較先進的爐型．主要用于鋁合金切屑的回收利用．結構簡圖見圖1。該爐的核心部分即為側井．由鋁水泵和旋渦式鋁屑沉熔裝置(簡稱“渦流室”)組成。渦流室能否形成合理的流場．將投入的鋁屑顆粒快速的卷吸進去是決定該爐工作效率的關鍵。由于影響渦流室卷吸效果的因素繁多且十分復雜．對其進行大規模的工程實驗研究比較困難，隨著計算機技術的快速發展．利用CFD計算軟件Fluent對其進行數值模擬成為一種有效的方法。該軟件耗費少，速度快．效率高。并能在一定條件下模擬真實條件和理想條件．已成為眾多研究機構廣為使用的模擬研究工具。本文以1t/h的側井爐為原型．按照l：l比例構建物理模型。經過合理簡化，利用Fluent建立渦流室內流場數學模型，采用k-e噌湍流模型計算渦流室內的湍流流動．在流場計算結果的基礎上，選擇離散相模型對渦流室內的鋁屑軌跡進行模擬。通過現場觀察和仔細分析，文中將把可能影響渦流室卷吸效果的因素一一列出．其中包括渦流室入口角度、鋁屑添加位置等。在冷態條件下．對每種影響因素進行調整．并計算出每種因素下渦流室內的流場分布特征．再利用非穩態離散相模型得出鋁屑顆粒的沉浮百分比．進而通過對結果的比較分析．找出每種因素對渦流室卷吸效果的影響規律。本文的研究結果為解決渦流室卷吸效果不佳的問題指出了方向．對快速解決實際問題．提高設備的工作效率有重要的意義。

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