- [行業資訊]試驗鍛造加熱設備—室式鍛造加熱爐[
2017-01-02 08:05
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加熱設備采用 1.5×1M 天然氣加熱爐如圖 3-1 所示，爐子爐膛規格深 1000mm×寬1500mm×高 1700mm，最高加熱溫度 1280℃。加熱爐加熱過程的溫度采用可編程電腦控制系統進行控制，溫度控制精度：±5℃，溫度均勻性≤6℃。 鳳谷工業爐集設計研發,生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節能技術應用,每年為企業節省40%-70%的能源成本,主要產品加熱爐,工業爐,節能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡迎致電咨詢:0510-88818
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- [行業資訊]燃氣工業爐窯的分類[
2016-12-13 09:05
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①按用途分類按用途是一種最常用的分類方法，根據生產用途可分為5類:1)熔煉爐將金屬等固體物料從固態熔化為液態，再加入其他合金元素進行精煉。加熱目的是熔化金屬等物料，如沖天爐、平爐、熔銅爐、熔鋁爐和玻璃熔池爐等。2)鍛軋加熱爐加熱目的是為了增大金屬在軋制、鍛造、沖壓和拉拔前的可塑性，如軋鋼加熱爐、鍛造加熱爐等。3)熱處理爐加熱目的是為了改變金屬結晶組織，使其滿足不同的熱處理工藝要求，如淬火、退火、回火、滲碳及氮化等。4)焙燒爐又稱焙燒窯，加熱目的是使物料發生物理或化學變化，以獲得新的產品，如白云石、石灰石和耐火材料的
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- [行業資訊]雙門室式鍛造加熱爐的節能效果分析[
2016-11-22 08:10
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雙門室式鍛造加熱爐投產后，經熱平衡測試，爐溫均勻性達到(±10～土20)℃，其熱效率與國內水平比較：本加熱爐熱效率：21．8％～24．7％，國內平均熱效率：5％～15％，國內先進熱效率：20％～25％。從以上統計結果分析看，本雙門室式鍛造加熱爐綜合節能率超過35％，熱效率指標已超過國內平均水平，總體上達到了國內先進水平。這說明雙門室式鍛造加熱爐在采用節能新材料、新技術上取得了較大突破，技術效果、經濟效益顯著，極大地提高了產品的質量和勞動生產率，降低了氧化燒損率和生產成本，具有極大的推廣價值。鳳谷工業爐
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- [行業資訊]雙門室式鍛造加熱爐的燃燒控制說明[
2016-11-21 08:20
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1)壓力為4～5 kPa的燃氣，經過燃氣過濾器3過濾后使用。2)壓力開關6對燃氣、空氣的壓力進行控制，使其處于一定的范圍內，當出現超／欠壓時，壓力開關將給出信號，燃氣電磁閥9快速將燃氣切斷。3)燃燒控制器16啟動，燃氣電磁閥9打開，與此同時，點火變壓器14通電，燒嘴11的噴口附近出現點火火花，進行點火。4)點火成功，火焰監測電極12將信號傳給燃燒控制器，點火成功指示燈亮。如點火失敗，燃燒控制器將輸出信號，燃氣電磁閥關閉。此時點火失敗指示燈亮，同時燃燒控制器將輸出報警信號，報警器報警。5)點火成功后，調整燃燒負荷可采
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- [行業資訊]雙門室式鍛造加熱爐的爐襯結構和爐頂結構[
2016-11-21 08:10
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爐襯結構因鍛造爐是周期性作業的加熱爐，工作溫度較高(為1 300℃)，故對耐火材料的耐火度和熱振性能要求較高。磷酸鹽耐火混凝土熱振穩定性好，耐火度為1 760℃，不易開裂，因此爐墻和爐頂選用磷酸鹽耐火混凝土，外砌114 mm高強輕質保溫磚，并加設10 mm厚的石棉板保溫。爐底受鍛坯進出的機械磨損，是整個鍛造爐的薄弱環節。因此設計為活動爐底結構，選用鎂鉻磚砌筑。鎂鉻磚系堿性耐火材料，抵抗熔融鋼液的能力較強，不與鍛坯粘連。爐頂結構此鍛造爐余熱的利用采用換熱器換熱方式，換熱器材質為310S，最高耐溫1 050℃。因換熱器
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- [行業資訊]雙門室式鍛造加熱爐的爐殼結構和爐膛結構[
2016-11-21 08:05
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爐殼結構爐體外殼采用槽鋼為主體框架材料，爐體框架內側焊接鋼板作為爐殼，以確保爐襯的穩定性和嚴密性。燃燒裝置安裝在外殼上，換熱器安裝在外殼頂部，煙氣爐頂直排。設置外保溫層，可減少散熱損失。爐殼溫升小于30℃，經濟合理。爐膛結構因8 000 t摩擦壓力機的生產能力大，為使鍛造爐的加熱與壓力機的鍛造速度匹配，故設計成雙門室式結構。鍛坯從1(2)門進，又從1(2)門出。當從1(2)門取鍛坯進行鍛造時，2(1)門內的鍛坯在加熱升溫。這樣可避免鍛坯過熱氧化，有效地利用能源。爐膛采用長方體拱頂結構，拱頂角為60。，采用此拱頂角爐
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- [行業資訊]室式鍛造加熱爐改造后的使用效果[
2016-11-20 08:20
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耐熱鑄鐵在其耐熱溫度范圍內優點是變形小，但是一般耐熱鑄鐵的耐熱溫度不超過650℃，即使是高硅耐熱球墨鑄鐵RQTSi4 耐熱溫度也不過950℃，而鍛造加熱爐爐口溫度常達1200℃，在此溫度下，鑄鐵爐口則容易出現變形和斷裂。鋼結構焊接水冷爐口裝置從根本上解決了這個問題，因為通水后的爐口鋼板溫度不會超過300℃，鋼板變形很小。過去使用鑄鐵爐口時，新修爐口使用幾個班以后，由于變形及碰撞砌體與爐門導板之間就會出現10mm～15mm 的縫隙，而鋼結構水冷爐口裝置使用幾個月后，砌體與導板之間仍能緊密貼合。在低于300℃的溫度范圍
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- [行業資訊]室式鍛造加熱爐改造的關鍵件設計[
2016-11-20 08:15
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水冷爐門導板及水冷爐門均采用開放式排放，不得封閉使用。鋼結構室式鍛造加熱爐水冷爐門導板結構見圖2a 所示，室式鍛造加熱爐水冷爐門結構見圖2b 所示。鳳谷工業爐集設計研發,生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節能技術應用,每年為企業節省40%-70%的能源成本,主要產品加熱爐,工業爐,節能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡迎致電咨詢:0510-88818999
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- [行業資訊]室式鍛造加熱爐的路門口改造方案[
2016-11-20 08:10
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爐口裝置由爐門、爐門導板、爐門壓緊機構等部分組成。是為了工件裝出爐而設計的，起到密封爐口、防止爐內熱量散失和大量冷空氣被吸入爐內的作用。設計爐口裝置的基本要求是：關閉嚴密、結構強度高，變形小、熱量散失少和使用壽命長。中小型室式鍛造加熱爐的爐門和爐門導板多采用耐熱鑄鐵鑄造而成，內敷設耐火襯層，屬非水冷結構。鋼結構焊接水冷爐口裝置整體采用14mm 厚Q235 鋼板焊接而成，工作時，由于水封腔內通入冷卻水，利用水循環帶走爐口的大量熱能，使加熱爐爐口在高溫環境時形成一個冷氛圍，以此來保證爐口在高溫下不變形，爐門和爐門導板、
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- [行業資訊]室式鍛造加熱爐的實際應用[
2016-11-20 08:05
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在實際應用中，與傳統爐型相比，此種爐型的優點得到了充分的發揮。從下面幾點進行說明：(1)節約能源，降低能耗優化改造后的爐型采用平焰燒嘴加熱，同等燃料條件下，其加熱速度快，加熱時間短；采用多點下排煙，既避免了部分煙氣的浪費．又促使煙氣與工件充分接觸．對煙氣余熱進行了回收利用。(2)生產效率高優化改造后的爐型爐內溫度場均勻．整爐內工件加熱均勻．可實現整爐工件同時完成加熱T藝。這樣既節省了工件加熱時間．也縮短了整爐工件加熱后的鍛造加T時間．可實現整爐工件的連續鍛造．避免了因要等待全爐T件完成加熱而使爐子一直燃燒造成的時間
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- [行業資訊]室式鍛造加熱爐的排煙系統[
2016-11-19 08:15
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在以往制造的室式鍛造加熱爐中．采用過多種排煙方式，例如：上排煙、側排煙及后排煙等。這些方式均能達到排煙效果．但是排煙方式的優略直接影響到工件的加熱效果、爐子的使用壽命及燃料的利用率。筆者認為較好的排煙方式為：多點下排煙。因為爐氣的自身性質為上浮型．如果采用上排煙的方式．一部分爐氣將直接從爐頂排煙口流走，而不參與爐內的氣流循環．故降低了燃料的利用率．側排煙及后排煙相對好一些．但是這些排煙方式還有很大的弊端就是爐內的溫度場不均勻．造成對工件的加熱不平衡．爐溫自動控制困難，生產效率低。經過實驗研究．認為爐底多點下排煙為較
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- [行業資訊]室式鍛造加熱爐的溫控系統[
2016-11-19 08:05
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傳統的燃燒控制方式一般采用連續比例控溫。這種控溫方式在小負荷供熱控制中由于燃氣管路比較細．控制系統的響應能力很難滿足流量變化的需要。因此控溫誤差會有較大的波動。再者當燃燒負荷低于40％時。空氣過剩系數會增大．這就意味著煙氣的含氧量會提高增大了工件的表面氧化．過剩的空氣還會帶走更多熱量．從而降低了燃燒效率．浪費了能源。為了解決這個問題．采取連續比例控溫+脈沖燃燒控溫方式進行爐溫的智能控制。這種控溫方式適合應用在有鍛造工藝溫度曲線要求的鍛造加熱爐上。連續比例控溫方式是一種比較傳統的控溫方式．這里不作詳細介紹。脈沖燃燒控
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- [行業資訊]室式鍛造加熱爐研究的一些總結[
2016-11-17 08:15
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針對目前室式鍛造加熱爐中存在的問題， 進行了種種創新與完善，經過施工調試階段，已經順利投產并接受了業主方與當地環保等部門的檢測， 均已合格。有了基本結構的創新+具體部位的完善+先進的控制，使得本項目室式加熱爐群無論是技術性能、使用壽命還是節能減排環保等方面， 都比以前的爐子有了很大的提高與改善。同時也降低了工人的勞動強度、節約了生產成本。整個加熱爐群項目取得了很好的效果，達到了業主與筆者共同的預期目標，實現了雙贏。在工業爐的設計中，需要不斷的創新和探索，不能墨守成規，一成不變。只有這樣，才能不斷提高設計水平，讓設計
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- [行業資訊]室式鍛造加熱爐具體部位的創新和完善[
2016-11-17 08:05
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在對主要結構進行創新性設計的同時， 在爐子很多具體部位的設計上也進行了大量的創新和完善，使得爐子的技術性能進一步提高。（1）對爐襯的設計進行完善和改進，設計中使用了高效的復合型爐襯結構， 包括材料的復合以及結構的復合， 多層結構分別選用不同材質的耐火與保溫材料組成爐襯。在以前爐墻外壁鋼板的位置改為鋼絲網， 內襯耐火纖維層，里面分別是保溫磚層和耐火磚層，爐體鋼架外面安裝彩色鋼板外壁， 彩板與鋼網之間填充保溫材料或者不填充， 這樣整個設備外壁溫度基本與室溫接近，大大降低了爐子熱損失，也降低了爐子對環境溫度的影響，改善了
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- [行業資訊]室式鍛造加熱爐現狀[
2016-11-16 08:15
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多年以來，鍛造加熱爐無論是單室還是雙室，基本都是砌磚或者澆注料爐襯，爐口排煙，排煙管路上使用輻射筒式換熱器（見圖1）。燃燒系統采用平焰燒嘴或者快速燒嘴，手動控制燃燒，燒嘴以平焰燒嘴的使用居多，也有使用快速燒嘴或者亞高速燒嘴的。爐門提升很多都采用由操作者手動提升的方式。過去由于自控方面的水平都比較低， 并且鍛造加熱爐的控制水平要求也不高， 基本的燃燒控制都是手動控制，靠操作工的經驗來調節燒嘴的燃燒，即使有自控，也是很簡單的控制。無論是燒嘴的燃燒效果、控溫精度還是爐溫均勻性都難以做到精確控制。由于室式加熱爐溫度很高，爐
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- [行業資訊]室式鍛造加熱爐的設計創新[
2016-11-16 08:10
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室式鍛造加熱爐是一種很經典也很古老的爐型，長期以來，這種爐型廣泛應用于各種鍛件的鍛前加熱。但是在長期的使用過程中，該爐型的結構幾乎沒有發生變化，一直沿用至今。傳統的室式鍛造加熱爐結構簡單，制作粗糙，工況惡劣。結構上多年來一成不變，爐子熱損失嚴重，熱效率極低，爐子控制水平低下， 基本上很多鍛造加熱爐還是靠操作工的經驗判斷工件溫度。爐溫均勻性差，造成加熱工件的加熱不均勻而直接影響鍛打工件的性能及各項理化指標，使工件合格率降低。爐子制作的不精密，使得爐子密封性能很差，爐口等處跑冒高溫煙氣嚴重，造成能源的極大浪費和爐口爐門
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- [行業資訊]鍛造加熱爐砌筑技術改進[
2016-11-11 08:05
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爐墻澆筑前燒嘴磚提前同定。因燒嘴本體與燒嘴磚是彼此孤立的兩部分，澆注爐墻前加以固定，目的是防止兩部分的接合面在澆筑料澆筑完畢州震動棒震動時錯位而出現結合間隙。同定的方法是，在燒嘴本體外同鋼板兩側各焊接一個長螺栓，然后用一根兩頭打孔的木板將燒嘴攔腰卡住。再用螺母擰緊，將燒嘴磚與燒嘴本體形成一個整體，等木板以下部分爐墻澆筑完成、16 h澆注料凝固后把木板撤掉，這樣燒嘴就不會再發生錯位，如圖5所示。在以上固定基礎上。為確保上述措施的實現及完全實現燒嘴磚、燒嘴本體與爐墻的整體性，爐墻澆筑分3次澆筑完成，第一次由爐底澆筑至下
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- [行業資訊]鍛造加熱爐的金屬加熱工藝[
2016-10-26 08:10
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金屬坯在軋制和鍛造之前的加熱，是金屬的熱加工過程中一個必要的環節。加熱的目的是：（1）提高金屬的塑性金屬在冷的狀態下可塑性很低，為了改善金屬的熱加工條件，必須提高金屬的塑性。一般說來，金屬的熱加工溫度越高，可塑性越好。例如高碳鋼在常溫下的變形抗力約為"600Mpa，這樣在軋制時就需要很大的軋制壓力，消耗很大的能量。如果將它加熱到1200℃，這時的變形抗力降低到大約30Mpa，比常溫下的變形抗力降低95%。所以，鋼的溫度越低，加工所消耗的能量越大，軋機的磨損也越快，而且溫度不高時還容易發生斷輥事故。（2）使
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- [行業資訊]加熱爐爐門澆注料的研制[
2016-10-09 08:05
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原材料的選擇根據上述鍛造加熱爐爐門破損原因分析，在廣泛查閱相關澆注料技術資料的基礎上，認為通過合理選擇澆注料的原材料，組分配比的調整和外加劑方面的研究，可以改善爐門澆注料的使用性能，達到提高爐門使用壽命的目的。為此，在爐門澆注料的原材料選擇方面進行了相應的研究與分析。選取了耐火度、抗熱震性及高溫抗沖刷性能優良的特級焦寶石和一級高鋁熟料作為澆注料的骨料，以改善澆注料的高溫性能。從改善澆注料的常溫與高溫結合強度、體積穩定性等方面考慮，選取一級高鋁粉為澆注料的主要粉料，水泥及微粉為復合結合劑，藍晶石為膨脹添加劑。從改善澆
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http://www.niubanjin.com.cn/Article/jrllmjzldy_1.html
- [行業資訊]蓄熱式加熱爐爐門破損原因及分析[
2016-10-08 09:52
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針對鍛造加熱爐爐門使用壽命較短，砌筑修復成本較高，爐門沉重等問題，對鍛造加熱爐爐門的生產使用條件進行了現場調研，并對高鋁耐火磚與致密高鋁澆注料爐門的破損狀況進行了跟蹤與分析。對于爐門過于沉重的問題，從爐門的鑄鐵框架與耐火材料兩個方面進行了降低自重的分析。爐門鑄鐵框架的主要功能在于保持爐門的外形結構與提供爐門結構力，從而保持爐門與爐口的密實與爐門自身的順利開啟。由此看來大幅度降低爐門鑄鐵框架的重量的可能性較小。爐門砌筑耐火材料的主要作用是保護鑄鐵框架與阻隔爐內火焰，要求耐火材料具有合適的耐火性能、力學強度與相關的使用
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李克強：為實現“十三五”良好開局夯實基礎
蘇公網安備32020602002429號