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攪拌器[ 01-21 10:05 ]

攪拌器是攪拌反應釜的主要部件，它將自身機械能通過轉動轉化為周圍流體的動能，強化反應物料的傳質與傳熱。攪拌器的流型對攪拌效果影響很大，攪拌器的改進和新型攪拌器的開發通常都從流型著手。影響流型的因素主要有攪拌方式、容器形狀、攪拌器形狀等幾何特征，以及流體性質轉速等。對于工業上應用最多的立式圓筒攪拌釜，將產生三種基本的流型，如圖所示：徑向流：流體垂直于攪拌軸沿徑向流動，在容器壁面處分成上下兩股，再分別回到葉端，不穿過葉片形成兩個循環流，見圖1．2(a)。軸向流：流體平行于攪拌軸向下流動，到達容器底向上折回，形成整體循環流

攪拌反應釜結構[ 01-21 09:05 ]

攪拌反應釜主要由攪拌裝置(傳動裝置、攪拌軸、攪拌器)、軸封和攪拌容器(簡體、傳熱裝置、附件)三大部分組成，根據安裝形式可以分為立式容器中心攪拌反應釜、底攪拌反應釜、傾斜式攪拌反應釜、偏心式攪拌反應釜、臥式容器攪拌反應釜和旁入式攪拌反應釜等，其中，立式容器中心攪拌反應釜是應用最為普遍的一種。圖1．1是一個典型的立式攪拌反應釜。立式反應釜釜底封頭一般為橢圓形，也有平底、錐形底等，有時也可用方形釜。攪拌機包括攪拌軸、攪拌器和傳動裝置。傳動裝置包括電動機、軸承、變速器、聯軸器和機架等，它的作用是使攪拌軸獲得所需扭矩，以一定

永磁攪拌技術的應用特點[ 01-21 08:05 ]

1)高密度磁場特性永磁系統的高密度磁場是由特種高性能永久磁鋼經特殊處理產生，永磁系統的攪拌功能強大，安裝維護簡單，經濟效益明顯，由永磁產生的行波磁場是熔池鋁水流動的動力，它的低頻磁場具有較好的穿透深度，從而可以使耐火材料保持正常的厚度。2)獨特的攪拌特點由永磁體產生的磁場是攪拌的動力，它可根據生產中的需要大范圍調節攪拌速度和鋁液流速、攪拌能力強勁，鋁液的流向可交替變換，間隔時間任意可調，消除攪拌死角，同時產生翻騰效果，有效的降低了熔池和爐膛頂部的溫差，均勻的攪拌改善了鋁合金的品質。3)縮短熔煉時間，增加生產率250

永磁攪拌技術的工作原理[ 01-20 10:05 ]

永磁鋁水攪拌裝置是靠ZMAG永磁鐵所產生的磁力場對金屬液體進行非接觸攪拌。永磁攪拌器相當于一個氣隙很大的使用永磁體磁場的電機，感應器相當于電機的定子，鋁熔液相當于電機的轉子。永磁鋁水攪拌機內置的多極磁場在電機的帶動下產生交變磁場。磁場和熔池中的金屬液體相互作用產生感應電勢和感生電流，這種感生電流又和磁場作用而產生電磁力，從而推動金屬液體做定向運動，起到攪拌的作用。永磁鋁水攪拌機置于鋁熔爐底部，熔池底部的鋁熔液所獲得的攪拌力相對較大，頂部的攪拌力相對較小，合理設置攪拌強度，即可獲得充分均勻的攪拌效果，又不破壞熔體表面

永磁攪拌技術的技術分析[ 01-20 09:05 ]

永磁攪拌技術的誕生，不僅克服了傳統攪拌方式的所有缺陷，而且能有效加速金屬的熔解，減少燒損，提高產品質量，同時該技術在節約能源，減少環境污染方面效果顯著。目前，全球性的能源危機日趨嚴重，節約能源，走可持續發展之路成了我們唯一的選擇，我國相繼出臺了一系列對高能耗和高污染的企業和設備加強調控力度的政策，壓縮其發展規模，而有色金屬熔煉正是高耗能行業的代表。于是永磁攪拌技術在這一大背景下，得到了快速的發展。磁攪拌可以在充分滿足合金成分均勻性這一要求下，達到節約能源的目的，這是因為磁攪拌最大的好處是能夠減少3%-5%的燒損，降

蓄熱式燒嘴在熔鋁爐應用中出現的問題及處理辦法（3）[ 01-20 08:05 ]

爐內壓力過高現象這種情況通常是由于蓄熱陶瓷小球被粉塵堵塞造成的。熔鋁爐生產過程中產生大量的粉塵,在正常情況下,三個月左右火焰就會出現發散的現象,主要原因是陶瓷小球間粉塵堆積、堵塞,使排煙能力出現名顯的下降,爐內壓力也出現偏高的現象。這時應及時更換新的陶瓷小球以維持正常生產。更換時先打開卸球口,將蓄熱室內的陶瓷小球和粉塵放出來,通過篩分等方法將陶瓷小球和粉塵分離,然后關上卸球口,打開裝球口,把陶瓷小球重新裝如蓄熱室內。有時粉塵附著在陶瓷小球上凝結在一起,很難使其分離,可以通過高壓水槍沖洗的辦法除去,然后把陶瓷小球放進

蓄熱式燒嘴在熔鋁爐應用中出現的問題及處理辦法（2）[ 01-19 10:05 ]

蓄熱室出口煙氣溫度過高蓄熱室出口溫度上限通常設定在℃,其目的主要有兩方面一是較經濟地回收煙氣中的余熱,二是有利于換向閥、排煙管道和排煙機在適合溫度的下工作。在實際生產過程中,有時會出現蓄熱室出口煙氣溫度過高而報警的現象,這種情況大多數出現在爐子長時間保溫狀態,這是因為在該狀態下,爐子需要的熱負荷極小,主燒嘴長時間處于熄滅狀態,兩個換向閥也是處于關閉位置,而鼓風機、排煙機仍在正常運行中,如果排煙換向閥關閉不嚴,高溫煙氣仍會不斷被抽出。當蓄熱室蓄熱量達到上限時,就會出現煙氣溫度過高現象。工作時,排煙換向閥閥板易受熱變形

蓄熱式燒嘴在熔鋁爐應用中出現的問題及處理辦法（1）[ 01-19 09:05 ]

易出現點不著火或熄滅報警現象由于兩個蓄熱式燒嘴始終交替切換運行,為了保證燒嘴的正常可靠燃燒,每個燒嘴上除主燒嘴外應設有點火燒嘴,又稱作點火長明燈。與主燒嘴不同的是,無論燒嘴處于排煙狀態狀態還是燃燒狀態,點火燒嘴始終是點燃的,并由火焰監測系統進行連續監測。點火燒嘴的可靠性是保證主燒嘴正常、安全燃燒的前提條件。當主燒嘴處于燃燒狀態時,燒嘴往爐內鼓風,點火燒嘴的火焰順著風被拉長當燒嘴處于排煙狀態,高溫煙氣被排煙機高速抽出,這時點火燒嘴的火焰被壓縮變短隨著換向閥的不斷切換,點火燒嘴的火焰也不斷處于拉長和壓縮過程,火焰在不斷

蓄熱式燃燒器爐壓控制系統[ 01-19 08:05 ]

為避免冷空氣從爐門或爐體密封處滲入造成熱量損耗,爐壓應保持微正壓,設定在水柱左右,精度為士水柱。爐膛壓力的控制為全自動控制。爐壓控制是由安裝在上側爐壁,并與壓差傳感器相連的傳感器完成的。傳感器將所有的壓力信號轉換成一標準信號,通過模塊傳輸到的爐壓控制回路,而輸出數字信號操縱排煙管道上的蝶形閥,用以控制廢氣的排放量,另外在小流量常規煙道上也設置有閘門機構控制爐壓,同時為安全起見,當壓力傳感器失靈時,設定為水柱的壓力開關會自動關閉燒嘴。鳳谷工業爐集設計研發,生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節能技術應用,每年為企

蓄熱式燃燒器助燃排煙系統[ 01-18 10:05 ]

助燃排煙系統由一臺助燃風機和一臺排煙風機、相應的風道煙道、換向閥、流量閥及伺服電機、差壓傳感器、各類調節閥及相應的控制件組成。排煙風機設計工作溫度可高達℃,具連續工作的長壽命結構。它由“”型皮帶驅動,軸承是經過精心挑選的,以保證速度為轉分鐘時無故障運行,風機葉輪由耐腐蝕的不銹鋼厚板制成,為向后曲線形設計,以防止在不同氣流情況下的顫動。焊接后,將葉輪在℃下消除應力處理,接著平衡至最佳水平以確保最小振動。風機渦輪外殼由鋼板制成必要時可加厚。風機及傳動裝置固定在尺寸至少為一的槽鋼框架上,以便直接安

蓄熱式燃燒器的火焰檢測系統[ 01-18 09:05 ]

每個燒嘴都配有一套自動火焰監測器,通常稱之為紫外線探測器,可對火焰進行不間斷監控,以確保火焰處于燃燒狀態而不會發生爆炸或其它事故。此探測器有一個光敏二極管,在出現紫外線的情況下,以一定的波長光譜傳導,并按照燃氣燒嘴產生的藍色火焰的光譜進行調諧。由耐火材料或紫外線光產生的紫外線光譜不會使紫外線探測器傳導。探測器是與火焰程序器配合工作的,紫外線光敏二極管電壓為380VAC繼電器火焰繼電器其另一側接地。及帶開關的凸輪順序發生器。該程序器內有放大器電路,如果出現火焰,該光敏二極管傳導并產生丫安的直流電流。放大器電路測到此直

蓄熱式燃燒器的燃燒系統[ 01-18 08:05 ]

燃燒系統按歐洲標準DIN-EN746進行設計和配置，除了選用上述環保型蓄熱式燒嘴以外，還配有符合歐洲標準EN762-2的自動火焰檢測器、燃氣兩級檢漏系統、降壓穩壓裝置、燃氣放散設施、安全控制裝置等。供氣系統配有電磁閥、調壓閥、節流孔板、壓力開關、壓力表、過濾器、安全關斷閥、球閥及相應的連接等。每一熔次的各個階段對燒嘴的熱力要求都不一樣，為達到這一要求，燒嘴控制系統可在20-1000范圍內調節燒嘴燃燒能力，這樣空燃比得到精確的控制，保證了燃氣充分燃燒，可達到最佳燃燒效果。在所有燃燒條件下，裝在排煙管內的閥門通過壓力傳

燒嘴的技術特點[ 01-17 10:05 ]

1)結構型式類似普通燒嘴，能直接安裝在爐子側墻上，因此新建爐子爐墻厚度與普通加熱爐一樣，更便于舊爐改造。2)空、燃氣在爐外分開交錯布置，使空、燃氣通道在不同立柱之間截然分開，完全避免了空、燃氣互竄的危險。3)采用陶瓷球作為蓄熱體。它具有比表面積大、耐高溫、耐急冷急熱性好、導熱性能好、更換容易等優點。4)空、燃氣在燒嘴入口管道上安裝調節閥，使燒嘴的供熱負荷可調。5)燃燒器的結構緊湊、密閉性好，安裝、維護方便。6)換向周期短，空氣溫度、燃燒溫度波動小。

燒嘴的安裝方法和技術特點[ 01-17 09:05 ]

安裝方法:1)先將爐墻鋼板與蓄熱式燃燒器的燒嘴磚相對應的安裝位置開孔以便將燒嘴磚安裝到爐體上。根據燒嘴標高，先將燒嘴磚安裝板與爐墻鋼板外面及內面連續焊接密封嚴密。2)將燒嘴磚固定后，將錨固鉤焊接均布于墻內鋼筒部分，以便進行墻內澆注。3)將燒嘴磚法蘭與連接件用螺栓螺母連接固定，兩法蘭之間加l0mm厚耐溫石棉墊壓緊密封。4)將連接件另一法蘭與燒嘴殼體用螺栓螺母連接固定，兩法蘭之間加1 0mm厚耐溫石棉墊壓緊密封。5)打開燒嘴的裝球口蓋板，將格柵分3次裝入殼體內，將3塊格柵攤開呈同一斜面，格柵安裝好后，裝入陶瓷球，填至所

環保型蓄熱式燒嘴結構設計[ 01-17 08:05 ]

將燃燒器的前部與爐體做成一體，使蓄熱體的高溫段埋在爐墻保溫料中，結構詳見圖2-3，以減小蓄熱式燃燒器的保溫材料。環保型蓄熱式燃燒器有蓄熱室、燒嘴磚、裝球口，格柵、保溫層、陶瓷球、卸球口、纖維板、纖維棉、連接件、觀火孔、點火長明燈及燃氣接口等部分組成，蓄熱室內腔裝填蓄熱陶瓷球。鳳谷工業爐集設計研發,生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節能技術應用,每年為企業節省40%-70%的能源成本,主要產品加熱爐,工業爐,節能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡迎致電咨詢:0510-88818999

環保型蓄熱式燒嘴設計說明[ 01-16 10:43 ]

環保型蓄熱式燒嘴工作流程如圖2-2所示，從鼓風機出來的常溫空氣由換向閥切換進入蓄熱式燃燒器B后，在經過蓄熱式燒嘴B陶瓷球被加熱的高溫熱空氣進入爐膛后，卷吸周圍爐內的煙氣形成一股含氧量大大低于21%的稀薄貧氧高溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附近注入燃料(燃油或燃氣)，燃料在貧氧(2-20%)狀態下實現燃燒;與此同時，爐膛內燃燒后的熱煙氣經過另一個蓄熱式燒嘴A排入大氣，爐膛內高溫熱煙氣通過蓄熱式燒嘴A時，將顯熱儲存在蓄熱式燒嘴內，然后以低于150℃的低溫煙氣經過換向閥排出。工作溫度不高的換向閥以一定的頻率進行切換，使兩個蓄

蓄熱式燃燒技術在熔鋁爐上的方案設計[ 01-16 10:31 ]

1)燒嘴和蓄熱體每臺熔鋁爐上配置兩臺蓄熱式燃燒器，一噴一吸切換工作，經高效蓄熱體換熱后的煙氣溫度小于150℃。以Φ20mm陶瓷小球作為蓄熱元件。2)換向裝置燃料換向采用兩個DN50的快速切斷閥，常溫空氣與煙氣換向采用DN250四通換向閥。該閥屬角位移閥，體積小、占地少，動作靈活而且安裝方便。快速切斷閥及四通換向閥均為啟動控制，配置電磁閥、限位開關。氣源為0. 5MPa左右的壓縮空氣。3)供風系統利用小型鼓風機對燒嘴供風。4)排煙系統和煙囪使用引風機強制排煙。煙氣通過管道送給引風機，從煙囪排出。煙囪采用Φ159的鋼管

環保型蓄熱式燃燒技術的特點（2）[ 01-16 09:34 ]

3)減少爐子尺寸,提高爐子產量環保型蓄熱式燃燒技術利用燃燒系統自身將排煙溫度降到極低,其燃燒方式可以使整個爐膛達到均溫,爐子的低溫段和換熱器均可省略。另外,爐膛均溫實際上增加了爐膛的平均溫度,加強了爐內的熱量傳導。這樣,采用蓄熱式燃燒技術后爐子的尺寸可縮小一,可以大大降低爐子的造價。在對現有爐子進行改造時,不變爐子尺寸,改變燃燒系統為蓄熱式后,爐子的產量將相應提高哈。4)可以燃燒劣質燃料許多工業爐的工作溫度都比較高,這時燃燒劣質燃料將達不到所需要的爐溫。例如,在冶金企業中,高爐煤氣一般不能用作軋鋼加熱爐和鋼包烘烤的

環保型蓄熱式燃燒技術的特點（1）[ 01-15 10:05 ]

雖然，在系統構成上環保型蓄熱式燃燒技術與傳統的蓄熱式燃燒很相似，但它們在本質上卻有很大的不同，表現為以下幾點:1)熱利用率高，節能效果極為顯著環保型蓄熱式燃燒技術采用了新型陶瓷材料作為蓄熱元件。新型蓄熱陶瓷有比傳統蓄熱耐火磚高得多的比表面積，熱慣性極低，可以采用很短的切換時間，使熱利用率幾乎達到極限。目前，蓄熱技術可以將空氣(或燃料氣)預熱到僅比爐氣低500C-100℃的水平，而排出煙氣溫度可低于100 0C。以冶金企業為例，這意味著爐子的能耗可降低50%左右。2)燃燒方式完全改變，燃燒穩定，燃燒溫度十分均勻環保型

環保型蓄熱式燃燒技術的原理[ 01-15 09:05 ]

蓄熱式燃燒技術在工業上的使用有一百多年的歷史，但由于受蓄熱材料的限制，傳統的蓄熱式熱回收裝置體積龐大，蓄熱體的尺寸和熱慣性大，換向時間長，熱利用率低，預熱溫度低，溫度波動很大，無法推廣使用。而且，傳統的蓄熱式燃燒技術在燃燒上和普通燃燒沒有什么區別，只是配燃風溫較高的普通燃燒，其燃燒方式和火焰特性都與冷風燃燒沒有區別，燃燒組織燒嘴設備也與普通燃燒沒有多大區別。與早先的蓄熱式燃燒方式不同，環保型蓄熱式燃燒技術徹底改變了傳統的燃燒方式。首先，得益于新型蓄熱材料的進步，環保型蓄熱式燃燒技術能夠最大限度地回收煙氣的顯熱，能將