圖4-2(a)和}-2(b)分別為i F.向擠壓成形與反f}J擠壓成JIB。通過仿真軟件對兩種不同的成形方案進行分析。反向擠壓成少衫時，山于余屬流動的方向與模具運動的方向相反，金屬流動規律復雜，在成形過程中鍛件各個部位出現的渦流、穿流等破壞鍛件流線連續性的缺陷;正向擠壓成形時，金屬流動方向與模具運動方向相同，金屬流動規律簡單，但在鍛件心部仍然存在渦流。圖4-2 ( c )為在正向擠壓成形中加入芯桿，芯桿起調整鍛造過程中金屬分流的作用。通過芯桿尺寸的合理設計，消除了鍛件心部的渦流，保證獲得流線分布合理的鍛件。圖4-2 ( d )為最終成形方案設計，根據實際需求設計為帶套筒的閉塞鍛造。

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