江蘇鳳谷節能科技有限公司  3D打印是一種增材制造，首先是制造概念的一種創新，因此可以制造出很多創新的結構，能夠使制造模式創新，也就是支持個性化的定制生產。同時，不僅能夠制造出產品的形狀，而且也可以控制內部的組織，通過計算機控制，從一種材料的增量制造，發展到多種材料疊加在一個零件上實現分材制造，又從分材走向創材。

用3D打印的辦法，可以創新出很多性質優良的合金元素，這是做材料基因計劃的一個非常好的研發平臺，同時在生物醫療方面可以從創材走向創生，可以制造人體自己的器官。因為這些制造技術的優越性，可以用任何的材料做任何的形狀，在任何的場合制造。空客做了一個概念飛機，把飛機的重量減輕了65%，用3D打印可以一次完成。GE公司做的一個零件，把20個零件的發動機噴嘴集成在一起，不僅減了重，而且增效了15%。

3D打印能夠做到智能工廠，因為工藝流程、轉換便捷是一樣的，材料的利用率接近100%，是可以實現眾創眾包的最好的形式，可以在家庭里就能實現設計和驗證工作。2014年被稱之為3D打印之年，我們可以看到很多從事信息化的公司、飛機制造的公司、機床的公司都紛紛介入3D打印，而金融界也在大力支持3D打印的企業。我們形容這是技術創新的井噴期，是產業的搶占發展期，是企業的跑馬圈地期，這是一個大餡餅而不是一個陷阱。據亞洲制造業冠軍聯盟總干事羅百輝預測，中國3D打印5年內可能形成直接效益達到200-300億元，制造業擴展效益達到1500億元，基本上形成一個比較完整的產業鏈，一批制造企業把3D打印作為產品開發的必由之路。十年內基本上可以實現從產品的試制到航空航天、醫療行業的小批量的制造手段。

3D打印可以把很多的材料集中在一個零件上，也可以把材料用在最需要的地方。據麥卡錫預測，在有可能影響社會和經濟發展的12個顛覆性技術中，3D打印排在第九，2030年整個3D打印的效益將上升為6千億-1.2萬億美金。現在很多人認為用3D打印出來的零件品種還非常少，可能比不上等材制造或者是減材制造，但是3D制造的單價是很貴的，比如GE做的發動機噴嘴，數量非常少價格非常高。可能不久的將來，3D打印在價格市場上可以做到與等材制造、減材制造三足鼎立。

3D打印產業正成為投資熱點。3D打印最關鍵的一點，是可以支持制造模式的變革，不少原來從事數字化技術、材料技術、精密機械技術的企業紛紛考慮投資開發3D打印設備生產和服務。目前，我國3D打印產業處于起步階段，存在一系列影響3D打印產業快速發展的問題。

第一，缺乏宏觀規劃和引導。3D打印產業上游包括材料技術、控制技術、光機電技術、軟件技術，中游是立足于信息技術的數字化平臺，下游涉及國防科工、航空航天、汽車摩配、家電電子、醫療衛生、文化創意等行業，其發展將會深刻影響先進制造業、工業設計業、生產性服務業、文化創意業、電子商務業及制造業信息化工程。但在我國工業轉型升級、發展智能制造業的相關規劃中，對3D打印產業的總體規劃與重視不夠。

第二，對技術研發投入不足。我國雖已有幾家企業能自主制造3D打印設備，但企業規模普遍較小，研發力量不足。在加工流程穩定性、工件支撐材料生成和處理、部分特種材料的制備技術等諸多環節，存在較大缺陷，難以完全滿足產品制造的需求。而占據3D打印產業主導地位的一些美國公司，每年研發投入占銷售收入的10%左右。目前，歐美一些3D打印企業依托其技術優勢，正加緊謀劃拓展我國市場。我國對3D打印技術的研發投入與美國有較大差距，占銷售收入的比重很少。

第三，產業鏈缺乏統籌發展。3D打印產業的發展需要完善的供應商和服務商體系和市場平臺。在供應商和服務商體系中，包含工業設計機構、3D數字化技術提供商、3D打印機及耗材提供商3D打印設備經銷商、3D打印服務商。市場平臺包含第三方檢測驗證支持、金融支持、電子商務、知識產權保護等支持。而目前國內的3D打印企業還處于“單打獨斗”的初級發展階段，產業整合度較低，主導的技術標準、開發平臺尚未確立，技術研發和推廣應用還處于無序狀態。

第四，缺乏教育培訓和社會推廣。目前，我國多數制造企業尚未接受“數字化設計”、“批量個性化生產”等先進制造理念，對3D打印這一新興技術的戰略意義認識不足。企業購置3D打印設備的數量非常有限，應用范圍狹窄。在機械、材料、信息技術等工程學科的教學課程體系中，缺乏與3D打印技術相關的必修環節，還停留在部分學生的課外興趣研究層面。