點爐時汽化操作工的操作

開動蒸汽上水泵或電泵，使本系統水量達中水位。

當燒火工通知溫度達到一定數值時，要打開蒸汽助循環的管道閥門，使蒸汽通入上升管內，提高上升管內的水溫。

判斷循環是否開始。循環是否處于穩定狀態，一般可用傾聽上升管中汽水混合物的流動聲是否連續不斷來加以辨別。當下降管設有流量計時，可觀察流量達到一定數值后，用流量波動幅度的大小來判斷循環的穩定性，波動幅度越小越穩定。一般加熱爐加熱段爐溫達到800~1000℃，循環即趨于穩定。在引射過程中，裝置的啟動性能與外部蒸汽壓力有關。對啟動性能差的裝置，要求外部蒸汽壓力較高，反之，蒸汽壓力可以較低。當外部蒸汽壓力一定時，對于啟動性能較差的裝置，為了減弱其振動和響聲，在引射停止前，汽包壓力應控制在略低于外部蒸汽壓力。根據生產經驗，在啟動上，一般汽包壓力升至0.3~0.4MPa時，振動和響聲均可消除，表示循環已趨穩定，即可停止引射。對于啟動性能較好的裝置，為了達到較好的引射效果，在整個啟動過程中，汽包壓力可以控制得低一些。

如循環開始，關閉助循環蒸汽閥門。

系統產生的壓力是多少，系統蒸汽壓力是否提高了。

保持中水位。

運行操作

操作的主要任務是保證汽化冷卻裝置和加熱爐的安全運行，并保證蒸汽的參數、品質滿足生產的要求。運行的基本操作如下：

（1）保持均衡給水，使汽包保持正常水位，不允許超過最高和最低水位。（一般為正常水位線±50mm）。

當采用手動給水時，要經常密切注意汽包水位的變化，隨時調節給水閥的開度，力求給水量變化平穩，避免猛加猛減。

當采用自動給水時，也要經常密切注意汽包水位，并檢查水位計和給水調節閥的正確性和可靠性。

（2）汽包的水位計應定期沖洗（一般每班沖洗1~2次），使其保持完好狀態。

遠方指示或記錄式的水位計，一般每隔4h與汽包水位計校對一次。

裝有高低水位警報器時，每周至少試驗一次，并同時檢查所有水位計（包括汽包水位計）的指示是否一致和可靠。

（3）應維持適合于裝置的正常給水壓力，如發現給水壓力過低和過高時，應及時進行檢查和調整。

經常注意給水泵的運行，傾聽運轉聲響是否正常。備用給水泵應經常調換工作，一般每周調換一次。

（4）應經常維持汽包壓力穩定，不宜波動過大，以保證汽化冷卻裝置循環穩定和用戶要求。當壓力過低時，應及時調整。當壓力過高，超過運行壓力時，汽包上的安全閥應能自動開啟向外排汽。安全閥的動作靈敏性及可靠性試驗，一般每周應進行1~2次。

（5）為了保證汽包、上升管、下降管內部的清潔，避免爐水發生泡沫和爐水品質變壞，必須進行排污。定期排污次數通常每班進行1~2次，若設有連續排污裝置，應調節連續排污閥排污，以保證爐水的品質在規定范圍內。排污量應根據爐水化驗結果按計算確定。為了不破壞水循環，所有定期排污閥不能同時打開，排污時，排污閥全開的時間，不宜超過半分鐘。

（6）應經常注意裝置的各管道閥門、配件是否有損壞或泄漏現象，每周應檢查一次，并作好檢查記錄。

（7）在汽化冷卻裝置中，要保證運行中給水、爐水和蒸汽品質符合標準，防止由于水垢或腐蝕而引起管道及部件的損壞，確保安全運行。因此，給水水質每班化驗1~2次，當化驗結果超過規定指標時，應及時進行調整。