圖5-7是輪轂招合金鍛件3號區固溶時效態顯微組織、等效應變和金屬流動圖。鍛件3號區為輪轂杯型內圈底端區域。鍛件3號區邊部組織如圖5-7（a）所示，鍛件存在明顯的纖維組織，化合物破碎程度較高，主要以顆粒狀分布，未觀察到骨豁狀化合物，同時再結晶條帶寬度窄。鍛件3號區輪轂鍛件內部顯微組織如圖5-7（b）與鍛件邊部組織相比，其再結晶條帶不如圖5-7（a）那么平直，同時結晶相以骨豁狀和顆粒狀分布，再結晶條帶更粗。3號區等效應變分布圖和金屬流動規律圖如圖5-7(c)圖5-7(d)所示，此處金屬在變形過程中等效應變較高，靠近模具表面存在強烈的變形區域，輪轂鍛件邊部的等效應變量顯著高于鍛件內部。

圖5-8是輪轂紹合金鍛件號區固溶時效態顯微組織、等效應變和金屬流動圖。輪轂鍛件4號區為杯型外圈底端區域。鍛件4號區靠近鍛件邊緣處顯微組織如圖5-8(a)所示，鍛件4號區鍛件邊緣內部的顯微組織如圖5-8(b)所示。此區域由于發生了強烈的塑性變形，產生強等效應變區，金屬流線取向明顯，白色條帶再結區域細小而平直，化合物破碎程度較高。等效應變分布圖5-8(c)所示，特別是靠近下模邊緣處有一定寬度的強烈變形區域。金屬流動規律圖5-8(d)所示，金屬流動規律復雜變形初期，此處的金屬來源于還料邊緣區域；變形末期，輪緣的填充過程中金屬通過此處流向輪緣，直到輪轂輪緣完成成形才停止流動。

圖5-9是輪毅鋁合金鍛件5號區固溶時效態顯微組織、等效應變和金屬流動圖。鍛件5號區為杯型內外圈中間輪毅底部區域。靠近下模處金屬流線取向單一，化合物破碎程度較高，白色條帶再結晶區域寬度窄，見圖5-9(a);而靠近上模沖處金屬流線不明顯，化合物破碎程度低，白色條帶再結晶區域較寬，見圖5-9 (b)。等效應變分布圖5-9(c)可知，越靠近下模，等效應變越高;靠近頂桿處，應變較低甚至處于變形死區。而由金屬流動規律5-9 Cd)可知，此處金屬流動規律復雜，而且變形過程長。

通過以上5個區域的鍛件組織觀察，鍛件中沒有出現常規鍛造中易于出現的再結晶組織，鍛件在后續的機械加工過程中，不需要切除過多的余量，有效地實現了輪毅鍛件的近凈成形。鍛件的組織與其鍛造過程中的變形狀態，等效應變的大小有關。通過有限元模型，可以直觀地觀察到鍛件不同部位的變形狀態。通過仿真與實驗的綜合分析，2A14合金在溫度為460℃下，應變速率范圍為0.001 s'-0.005s"，左右時進行大變形量機輪輪毅等溫鍛造，觀察到應變越大的地方，纖維組織也明顯，結晶相破碎越完全，白色條帶再結晶區域越細小。同時，輪毅模鍛件各個部位在模鍛過程中未發生再結晶，說明采用等溫低速鍛造成形，改善鍛件的組織和性能，同時實現成形和成性。