采用不同鍛造方法第二次拔長后，坯料表面溫度場分布情況如圖 2-30 所示。由圖可見，三種不同鍛造方法拔長后坯料表面溫度有一個共同點，是低溫區主要出現在坯料的兩端的邊緣區域，這是由于坯料兩端邊緣處散熱性好，溫度低些。而不同點是采用軸向反復鐓拔法拔長后坯料表面溫度分布比較均勻；而采用徑向十字鍛造法和綜合鍛造法拔長后坯料表面溫度低溫區相對比較多一些，其原因是第二次拔長時坯料拔長方向不同所造成的，軸向拔長時，坯料兩端端面 E1與砧板的接觸，而徑向十字和綜合拔長時，坯料側表面 S1是第二次鐓粗與砧板接觸的表面，因此三種不同鍛造方法拔長后表面溫度分布有所不同。第二次拔長后低溫區一般都是出現在坯料與上下砧接觸的邊緣區域，這是由于邊緣區域平砧溫度較低，而且坯料與上下砧之間的換熱系數遠大于坯料與空氣之間的散熱系數。

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