當坯料長度達到 1100mm 時，先鍛打坯料一趟后，然后翻轉 90°再鍛打一趟，分別記錄不同鍛造方法在此過程中上砧板受到最大的鍛造載荷曲線（如圖 2-32 所示）。由圖可見，采用綜合鍛造法拔長時上砧板的鍛造載荷要比軸向拔長和徑向拔長時的鍛造載荷小，其原因是在綜合鍛造法拔長采用的是倒棱壓方拔長，拔長過程坯料與砧板之間的接觸面積要比其他兩種拔長方法小，鍛造變形抗力會相對比較小一些。而軸向反復鐓拔和徑向十字鍛造法的拔長鍛造載荷變化曲線比較一致，其原因是在鍛造條件下，兩種方法的鍛造坯料形狀比較一致，變形抗力相似。在不同拔長方法下，其不同工位的鍛造載荷都有著相同的變化規律，載荷曲線上在第 1、第 4 和第 6 工位都達到了最小極值，其原因是第 1、第 4 和第 6 工位鍛打的區域均為坯料端部，端部位置鍛打時金屬參加流動少，易流動，鍛造力載荷較小。由同一鍛造曲線可見，第 1 至 3 個工位的鍛造載荷均比第 4至 6 個工位鍛造載荷大，其原因是完成第 3 工位拔長后即鍛打了坯料某一側面一趟，坯料尺寸在長度方向增大，高度方減小；而第 4 至第 6 工位則是坯料翻轉 90°后再鍛打一趟，砧板與坯料的接觸面積會減小，變形抗力相對減小了。

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