以上的機械消泡形式都只適用于常壓下的消泡。在蒸發濃縮行業，很大部分是負壓蒸發，因此不論是離心籃式或是旋轉式的消泡技術都無法滿足消泡要求。

具有刷型和梳型結構槳葉的旋轉葉輪消泡器的槳葉結構示意圖見圖5 。在刷型結構中，槳葉表面設計有針形結構，對氣泡有穿刺效果，可加速氣泡的破裂。梳型結構因梳齒間間隙的存在，在旋轉過程中增加了氣泡膜表面的剪切力，迫使氣泡加速破裂，提高消泡能力。旋轉葉輪式消泡裝置的運行通過機械傳動實現，因此工作條件不受壓力影響，在負壓狀態下的多效蒸發系統中可以獲得良好的除泡效果。在蒸發過程中產生的氣泡類型并不是單一的，靠近物料液面的氣泡小且含液量高，而距離液面一定高度的氣泡經過生長和重力等因素的作用會變得大且含液量低。而此類型的消泡裝置對氣泡膜表面含水量少的多邊形結構的泡沫消除效果明顯。因此，為了保證消泡裝置的運行效果，槳葉的安裝高度要與液面保持一定的距離。Mostafa Barigou對這兩種類型消泡器的安裝位置與消泡效率的關系進行過比較詳細的實驗室數值研究，結果顯示，當消泡裝置安裝位置在液面以上30~70mm 時，消泡裝置的臨界轉速可以降低45%，功率消耗也僅為原來的60%。

除此之外，其他型式的消泡器很多。多效蒸發常常在負壓狀態下進行，負壓下高效的消泡將會極大促進蒸發濃縮過程的進行，不但能夠提高物料處理能力，而且可以有效地減少環境污染并節約生產成本。因此，負壓狀態下如何高效地除泡將會成為蒸發行業中的一個研究方向。

在特定的工況條件下，消泡裝置的選擇應根據實際生產條件和安裝、清洗、維修的需要選擇并不斷調整改進，以便在不影響產品質量和設備正常運行的情況下提高除泡效率。