目前，我國爐溫1 600℃ 以下的工業爐大都采用熱電偶測溫。在設計溫控系統時應根據測溫范圍、使用條件(爐內介質)及經濟成本合理地選用熱電偶。價格低廉的K型熱電偶適用于400-1000℃的爐溫測量范圍，測量誤差為±4％ ；中溫爐可選用s型熱電偶，在1 000℃ 以上其測量誤差不超過1℃，所以是一種很穩定的測溫元件，其價格僅為雙鉑銠熱電偶(B型)的一半左右。

對于不超過1600oC的工業爐(真空爐、鉬絲爐等)也常選用B分度熱電偶測溫，雖然價格較高，但在1000—1600cc范圍內穩定性很好，機械強度也較大，可長期使用。但這種熱電偶不能在有氫氣等還原性氣體的場合工作。當用于真空爐、鉬絲爐測溫時，由于鉑金屬會產生蒸發，應選擇氣密性好的剛玉管作為保護套管。

鎢錸熱電偶是一種遠比鉑銠熱電偶便宜的測溫元件，可用于1 750℃以下的測溫；當工作溫度高于1 800℃時，其測量重復性變差，使用壽命縮短。這種熱電偶不能在大氣氣氛中工作，用于鉬絲爐測溫時，應讓它的高溫探頭暴露在氫氣中，使之受到保護而不被氧化。在還原性或惰性氣體環境中，這種熱電偶的長期漂移不大于2℃ ，所以是很穩定的。

工作爐溫高于1 600℃時一般采用非接觸測溫方法，最常用的是光學高溫計。光學高溫計的靈敏度及準確度較高，但它不能納入自動測控系統，需要目視觀讀儀表，人為誤差難以控制。為了實現高溫爐的爐溫自動控制，可采用紅外測溫儀表，特別是光導纖維傳感紅外輻射溫度計。

熱電偶保護管材質不良時，當爐中保溫材料(耐火磚、氧化鋁粉等)的絕緣電阻因爐溫升高而急劇下降后，加熱電源會通過這種低阻通道干擾溫度毫伏信號。干擾嚴重時會導致爐溫漂移不定甚至失控。設計系統時可考慮采用信號隔離技術，提高信號通道的抗共模干擾能力；現場安裝時，應將熱電偶的信號線(補償導線)單獨穿管敷設至控制柜內；當車間設計采用多爐集中控制方案時應考慮在各測溫點加入溫度變送器或信號隔離放大器，以提高檢測信號的信噪比，并減小信號的線路衰減。

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